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揭陽醫(yī)院污水處理設備哪家好
濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
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污水處理工藝描述
小型污水經格柵清除懸浮物,、藥棉、紗布及糞便雜物后進入污水調節(jié)池,。 調節(jié)池有效容積V＝100升,，池內加臭氧消毒,然后經過加壓進入粗效過濾器去除小顆粒SS,再經過過濾器, 去除超細顆粒，經活性碳吸附去除部分廢水中的有機物, 再過超濾和RO反滲透，去除99%廢水中的有機物,，氨氮,，降低廢水中COD，BOD的含量,，再經蓄水池臭氧消毒后,，停留3小時后達標排放
設備特點
1、選用的一體化鋼制污水生化處理設備,，地表可作綠化用地,，因此該設備不占地表面積，不需較大輔房,，可埋入地表以下,，更不需采暖保溫。
2,、設備一般涂刷該涂料之后,，防腐壽命可達20年以上。該一體化鋼制污水處理設備采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐,。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物,，它能耐酸,、堿,、鹽、汽油,，耐老化,、耐沖磨，能帶銹,、防銹,。
3、該設備除采用了常規(guī)的鼓風機消音措施外（如隔振墊等）,，還在鼓風機房內壁設置了吸音材料,，使設備運行時的噪音低于50dB，減輕了對周圍環(huán)境的影響,。
4,、該設備配套全自動電器控制系統(tǒng)及設備故障、損壞報警系統(tǒng),，設備可靠性好,，因此平時一般無需專人操作，只需每月或每季度的維護與保養(yǎng),。
處理工藝的選擇
1,、污水水量與水質情況分析
本項目污水來水不均勻程度較高，水質、水量變化較大（KZ=2.0）,，由于水量與水質具有較大的不均勻性,，因此必須考慮設置均質均量的調節(jié)池。
本類廢水BOD/COD值約0.50,，可生化性較高,。
排放要求中對病毒指標有要求。
根據(jù)環(huán)保部門對醫(yī)院污水排放的要求,，本污水處理工藝除了去除有機物外還應能去除氨氮,，使出水達到排放要求。
2,、選擇思路
根據(jù)上述進出水水量和水質的情況,，我方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：
總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截,、沉淀池澄清,、消毒劑消毒等物化處理手段；
首先通過格柵攔截,，對污水進行預處理,，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性,；接著通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法,，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮,。生化池配以新型的高密型彈性立體填料,，該填料具有負荷高、施工簡易,、體積小,、運行穩(wěn)定可靠、管理方便,、維修更換方便等優(yōu)點,；生化池的出水進入平流式沉淀池進行固液分離，平流式沉淀池具有固液分離效果好,、投資省,、擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點,；平流式沉淀池出水進入消毒池,，進行消毒處理，能確保污水經處理后各項指標全面達標,。
工藝流程簡捷,、工程造價低、運行經濟、便于管理,。
3,、污水處理技術比選
1）攔污設施
本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續(xù)處理構筑物正常運行,，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施,。
2）生物處理
處理工藝設施
● 格柵井（砼）
格柵井設置于調節(jié)池內污水源頭進水一端，設計考慮節(jié)約用地和投資,。
格柵井內設置人工格柵,，通過人工格柵攔截去除生活污水中較大的懸浮物固體、紙屑,，保護水泵及后續(xù)管路系統(tǒng)不被堵塞,。格柵井尺寸為1200×700×1500mm。并在格柵井上設置蓋板,，防凍,。
● 調節(jié)池
在整個處理系統(tǒng)中設置了污水調節(jié)池。通過調節(jié)池設置,，能充分平衡水質,、水量，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元,，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能減少處理單元的設計規(guī)模,。有利于降低運行成本和水質波動帶來的影響。在調節(jié)池內設置空氣攪拌裝置,防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象,同時可以起到水質均衡的作用,。設置液位自動控制裝置,，水泵將根據(jù)液位自動開啟。
調節(jié)池設計水力停留時間8小時,，有效容積84m3，采用鋼結構,。池內設二臺50WQ/C249-1.1/2型潛水排污泵,，一用一備。
● 缺氧池
由于污水中的有機成分較高,，BOD5/CODcr=0.5可生化性好,，因此設計采用生物膜法。
因為生活污水中有機氮含量高,，在進行生物降解時會以氨氮的形式出現(xiàn),，所以排入水中的氨氮的指標會升高，而氨氮也是一個污染控制指標,，因此在接觸氧化池前加缺氧池,，缺氧池可利用回流的混合液中帶入的硝酸鹽和進水中的有機物碳源進行反硝化，使進水中NO2-、NO3-還原成N2達到脫氮作用,，在去除有機物的同時降解氨氮值,。
● 接觸氧化池
污水經缺氧池處理后，自流進入接觸氧化池,，從而進入接觸氧化階段,，即進入好氧處理。
接觸氧化池是一種生物膜法為主,，兼有活性泥的生物處理裝置,，通過提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附,、降解,，使水質得到凈化。
在設計過程中考慮接觸氧化時間較長為宜,，即6小時,，內部設高比表面積彈性填料，填充率為70%,，比表面積近600m2/m3,，在設計面積負荷時也應充分考慮周圍環(huán)境，能確保較好的處理效率,。因此設計負荷應選擇比較低的值：0.83kg/m3·日,。填料使用壽命在8年。氣水比也同時考慮較高的值：15:1,，曝氣形式：微氣孔曝氣,，曝氣頭考慮采用目前水處理較*的膠膜曝氣頭。該裝置在運行過程中永遠不會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,，具有曝氣氣孔小,，氧的利用率高等優(yōu)點，與傳統(tǒng)曝氣形式相比,，具有*的優(yōu)點,。
接觸氧化是一種以生物膜法為主兼有活性污泥法的生物處理工藝。經過充分充氧的污水,，浸沒全部填料并以一定的速度流經填料,，生滿生物膜的填料表面經過與充氧的污水充分接觸，使水中有機物得到吸附和降解,，從而使污水得到進化,。本設計采用*的立體彈性填料，不僅比表面積大,，且水流特性*,。由于大量微生物被固定在填料層表面,，形成高濃度的污泥床，俗稱生物膜,，它具有較強的耐負荷沖擊,。此種結構由于沒有或極少量地產生懸浮性的活性污泥，因而不會產生污泥膨脹,，這也是此法的一大特點,。此階段產關鍵在于填料層的生物培養(yǎng)與落床，只要運行初期將此項工作做好,，運行期間基本不用過問其它問題,。
● 沉淀池
污水經過接觸氧化后，夾帶氧化過程中產生的少量的活性污泥及新陳代謝的生物膜,，以及不能進行生物降解的少量固形物,，進入二沉池進行固液分離。使水得到澄清排出,。沉淀池采用豎流式,，總停留時間2.0小時，沉淀的污泥全部回流至污泥池作進一步消化減少剩余污泥,。出水槽設計成可調液位的齒形集水槽,，增加沉淀效果。
● 消毒池
按有效消毒停留時間為40分鐘以上,。在本單元大腸桿菌和其它細菌得到zui有效的殺滅,，此時出水細菌個數(shù)<100個/L。本單元設置溢流排放口,。
● 污泥池
沉淀生物濾池的污泥定時排入污泥池,，進行厭氧消化/同時采用間隙好氧混合的方法，通過消化可以減少剩余污泥量約70%以上,。污泥池上清液夾帶活化污泥回流至缺氧內,，剩余污泥定期清理（一般一年清除2次）。調節(jié)池,、缺氧,、好氧、二沉池等產氣均由ABS管排入高空落水管,，以免造成二次污染。
板框壓濾機常見故障分析
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備,，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除,。板框壓濾機由壓濾機濾板,、液壓系統(tǒng),、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成,。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入,，分布到各濾布之間,。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢,，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管,，而泥餅則留在了空腔中,。之后板框卸壓，濾板拉開,，泥餅靠重力落下,，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序,。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊,，可擴至150塊（149個隔腔）、板尺寸1300×1300mm,、泥餅厚30mm,、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、大關閉壓力368bar,。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar,，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊,，中間的水從淤泥介質中滲出流走,，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外,，由于油漬污泥的沾染,，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
一,、板塊本身的損壞,。造成板塊本身損壞的原因有：
1、當污泥過稠或干塊時,，就會造成供料口的堵塞,，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞,。
2,、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3,、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,，壓力無處外泄，以至于造成損壞,。
4,、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄,，一旦外泄,，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高,，泥餅無法形成,。
螺桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前，應熟悉螺桿泵的構造并閱讀相關說明,。確保泵處于停機狀態(tài),，并打開相應保護裝置和關閉電源。
1,、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程,，定期、定人對設備進行檢修,、維護,。
2、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期,、定部位對螺桿泵進行潤滑維護,。
3、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況,，調整連軸器于正確位置,。
4、每次啟動前檢查防護裝置,，并使其處于使用位置,。
5、保證所有管路中無外來雜質,。（大塊堅固物體）
6,、確保吸入室內進液順暢，避免干運轉,。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）
7,、初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘,，持續(xù)約10－15分鐘,。正常后，應維持在1－10滴/分鐘,。如漏液過大,，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍,。
8,、長期停運時，應有防凍,、防顆粒物沉淀,、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護,。
9,、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注：⑴,、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況,。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況,，防止干運轉,。
⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整,，則應該更換填料,。