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牡丹江本地區(qū)醫(yī)院污水處理設(shè)備
我們一直在*,，因為我們很努力，因為我們知道,，環(huán)保事業(yè)擔(dān)負(fù)著這片土地上每個家庭的未來,，所以我們不能松懈。
只有擼起袖子加油干好好地制造污水處理設(shè)備并且要達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),，共同為建設(shè)我們的家園而全力以赴
醫(yī)院污水常規(guī)預(yù)處理工藝流程：
1)污水一格柵一調(diào)節(jié)池一進(jìn)入二級處理,。
2)污水一格柵一沉砂池一沉淀池一進(jìn)入二級處理。
3)污水一格柵一沉砂池一混凝沉淀池一進(jìn)入二級處理,。
在一般情況下,，醫(yī)院污水的沉渣分離要求不很高，只是水量變化較大,，常規(guī)預(yù)處理可采用流程1),，當(dāng)污水水量比較穩(wěn)定而對無機砂粒和有機懸浮固體有較高的分離要求時，可采用流程2),，當(dāng)污水中懸浮物濃度較低,，或懸浮固體呈膠體態(tài)不易去除時，可采用流程3),，使后續(xù)處理中消毒劑能的發(fā)揮作用,。
醫(yī)療機構(gòu)污水處理工藝流程特點
1、整個工藝流程的構(gòu)筑物設(shè)計,、設(shè)備選型充分考慮到耐沖擊負(fù)荷及出水水質(zhì)的穩(wěn)定性,，以確保出水達(dá)標(biāo),。
2、本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積少,，流程盡量利用位差，減少動力消耗,，節(jié)省投資及日常費用,。
3、PLC配合智能總線（選配）,，傻瓜型操作,，可減輕勞動強度及減少勞動定員，且操作簡單方便,。
4,、采用二氧化氯消毒器消毒，,、快速,，其殺菌能力強，是氯氣的3至5倍,，成本低,，易溶于水，在水中不分解,，殺菌效果不受PH值與氨的影響,，安全無毒，處理后的水無異味,，對人體*,，無二次污染。
地埋式污水處理設(shè)備工藝說明
1,、系統(tǒng)工藝描述
生活污水自流入格柵池,，以格柵攔截大顆粒固體及漂浮物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)均衡池,。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升*生化池,，即水解生化池，水解生化池可起到對水質(zhì)進(jìn)行預(yù)殺菌及降低廢水中的有機污染物,，改善廢水可生化性,，同時能分解常規(guī)處理中不易于降解的高分子特殊成份。水解生化池接受二沉池活性污泥,。水解生化池出水至二級接觸氧化池進(jìn)行生化處理,，在充氧曝氣和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水經(jīng)二沉池泥水分離后,，進(jìn)入消毒中間水池,，經(jīng)前級處理,，廢水各項指標(biāo)均超過污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)。二沉池分離的污泥分別排至水解生化池和污泥處理池濃縮池消化分解,，消化分解池中的剩余污泥量很少,，定期用吸糞車抽吸并外運。
2,、工藝原理
生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮,，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統(tǒng),。其工藝原理是在*,，由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài),，此時微生物為兼性微生物,，它們將污水中的有機氮轉(zhuǎn)化分解成NH3-N，同時利用有機碳源作電子供體,，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能,，減輕后續(xù)好氧池的有機負(fù)荷，完成反硝化作用,，終消除氮的營養(yǎng)污染,。在O級，由于有機物得到進(jìn)一步的氧化分解,，同時在碳化作用趨于完成情況下,，硝化作用能順利進(jìn)行,，在O級設(shè)置有機負(fù)荷較低的好氧生物氧化池,，池中主要存在好氧生物及臭氧型細(xì)菌（硝化菌）和有機物分解產(chǎn)生的無機碳或CO2作為營養(yǎng)。污泥池的污泥部分回流到*池,，為*池提供電子接受體,，通過硝化作用，終消除氮污染,。
整機運行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式,，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序,；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度,，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn),；
（3）嚴(yán)禁加入污泥量過載,、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載,，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段,，影響機器正常運轉(zhuǎn),；
（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊,、木塊,、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；
（5）人工清洗時,，不得將水潵到電機,、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當(dāng)切換至手動操作時,，污泥水位的控制將無效,，所以盡量避免手動的運行操作。
曝氣管沖洗方法
（1）自吸泵停止運行,。
（2）打開清洗用閥門V2,。通過該操作使曝氣管中的污泥逆流進(jìn)入V2閥控制的放空管路，同空氣一起被排放,。
（3）保持閥門V2開一段時間后關(guān)閉閥門V2,，如果曝氣穩(wěn)定則曝氣系統(tǒng)已經(jīng)正常，若曝氣仍然不均勻重復(fù)上面的操作,。
（4）自吸泵開啟重新啟動MBR系統(tǒng)
DF浸沒式平板膜組件通常采用恒流量間歇出水方式運行,，這是因為連續(xù)出水會加快混合污泥在膜表面堆積，形成濾餅層,。采用間歇出水方式將大大改善這種狀況,。當(dāng)停止抽吸時，膜兩側(cè)的壓差減少,，以致降低為零,，停止產(chǎn)水期間，曝氣風(fēng)機正常運行,，堆積在膜表面的污泥在氣泡和向上涌動的液流的攪動下脫落,，達(dá)到清洗的效果。
使用膜生物反應(yīng)器處理污水時,，一般按照以下方式運行：抽吸出水時間8分鐘,，空曝時間2分鐘，上述抽停時間循環(huán)往復(fù),。
（6）平板膜的清洗
當(dāng)平板膜在膜池內(nèi)運行較長的時間,，膜表面發(fā)生了污染，會使抽吸壓力上升,，如果不采取措施會導(dǎo)致產(chǎn)水量下降,，因此必須進(jìn)行清洗使膜性能恢復(fù)。清洗的方式包括“在線化學(xué)清洗”,、“離線物理清洗”和“離線化學(xué)清洗”,。
壓濾機操作方法
（一）濾前檢查
1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路,，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框,、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門是否正常,。
2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固,，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,，電機正反轉(zhuǎn)是否正常,。
（二）準(zhǔn)備過濾
1.接通外接電源，按動操作箱按鈕,，使電機反轉(zhuǎn),，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕,。
2．將清潔的濾布掛在濾板兩面,，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面,，布孔不得大于管孔,，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對整齊,，漂洗式過濾濾板次序不可放錯,。
3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊,，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕,。
（三）過濾
1．打開濾液出口閥門，啟動進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,，視過濾速度壓力逐漸加大,，一般不得大于0.6MPa,，剛開始時,，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清,。如濾板間有較大滲漏,，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細(xì)現(xiàn)象,，仍有少量濾液滲出,，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯,。
2．監(jiān)視濾出液,，發(fā)現(xiàn)渾濁時,，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾,，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布,，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束,。
（四）過濾結(jié)束
1．輸料泵停止工作,，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕,，使中頂板收回,。
4．卸濾渣并將濾布、濾板,、濾框沖洗干凈,，疊放整齊，以防板框變形,，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形,，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔,，切斷外接電源,，整個過濾工作結(jié)束。
粗/細(xì)格柵操作維護規(guī)程
一,、操作規(guī)程
1,、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2,、確保電機電源線連接正確,，供給電壓正常。
3,、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位,，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān),，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停,。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動”檔位,，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān),，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4,、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄,，觀察進(jìn)水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除,。
5,、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適,，潤滑良好,。
6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,，油質(zhì)符合要求,，通氣孔應(yīng)暢通。
7,、點動電機,，驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應(yīng)順暢,，無異常噪音,。若運轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查,，排除故障.正常運轉(zhuǎn)后,，此項可省略，但新安裝或檢修后運行時須嚴(yán)格遵守此項規(guī)定,。
8,、格柵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物,，雷雨天,、汛期應(yīng)加強巡視，增加檢查次數(shù),。
9,、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動,。
二,、維護規(guī)程
1、初運行時,，每次運轉(zhuǎn),，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定,，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條,、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂,。
3、每月：
⑴,、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生,。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔,，確保通暢,。
⑶、檢查油位,，不足時添加,。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂,。
4,、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作*次更換潤滑油，更換時,，應(yīng)去盡殘油,。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者,，每隔3個月更換一次,；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次,。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油,。