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長治一體化地埋式污水處理設(shè)備
濰坊小宇環(huán)保水處理有限公司
生產(chǎn)的污水處理設(shè)備適用于醫(yī)院，生活,，企業(yè),，個體經(jīng)營者，等等,。
我們的設(shè)備自產(chǎn)自銷,，價格便宜，所使用的材料都是*的材料,，抗氧化,，防腐蝕。
我們實事求是的賣設(shè)備,，不會為了利益去忽悠消費者,。
我們企業(yè)的價值觀;善待環(huán)境，佑護健康,，滴水之恩,，涌泉相報,。
一體化設(shè)備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料,、束網(wǎng)填料,、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料,、波紋填料,、束網(wǎng)填料等，生物流化床采用懸浮式的顆粒填料,。近年來,，懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應用，并有逐漸取代固定式填料的趨勢,。相比因定式填料,，懸浮填料具有一系列優(yōu)點 ：
(1)孔隙率大，比表面積幾百至幾千不等,。因此,，填料表面附著的微生物數(shù)量大，種類多,。污泥總濃度高達40～50g／L ,，是普通活性污泥法的污泥濃度的5～10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈,。而且,，微生物的泥齡較高，對難降解的有機物有較好的去除率,；同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長,，使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度,，可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧,、外層好氧，并保證適宜的好氧菌／厭氧菌生長比例,，可以達到8O%脫氮效果,。
(2)比重接近于水，可以全池流化翻動,。填料上的生物膜,、水流和氣流三相充分接觸混合，增大了傳質(zhì)面積,，提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達30%),，強化了傳質(zhì)過程，縮短了污水的生化停留時間。另外,，懸浮填料受到氣流,、水流的沖刷，老化膜能脫落方便,，保證了膜的活性,，促進了新陳代謝。
(3)多采用聚乙烯,、聚丙烯,、橡膠等材質(zhì)，既具有一定的機械強度,，又不失彈性,，使用壽命大大延長，且無浸出毒性,?？梢灾苯油都樱瑹o需固定支架,，投配,、更新方便。
污泥脫水車間設(shè)備維護規(guī)程
螺桿泵維護規(guī)程
在對螺桿泵進行維護前,，應熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明,。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關(guān)閉電源,。
1,、運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期,、定人對設(shè)備進行檢修,、維護,。
2,、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護,。
3,、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置,。
4,、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置,。
5,、保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
6、確保吸入室內(nèi)進液順暢,，避免干運轉(zhuǎn),。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
7、初運行時,，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘,，持續(xù)約10－15分鐘。正常后,，應維持在1－10滴/分鐘,。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋,，使漏液控制在允許范圍,。
8、長期停運時,，應有防凍,、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積,、防液體腐蝕保護,。
9、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護,。
注：⑴,、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵,、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,，防止干運轉(zhuǎn)。
⑶,、如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整,，則應該更換填料。
切割機維護規(guī)程
在對粉碎切割機進行維護前,，應熟悉粉碎切割機的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明,。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關(guān)保護裝置和關(guān)閉電源,。
1,、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護,。
2,、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況。
3,、每次啟動前檢查防護裝置,，并使其處于使用位置,。
4、保證所有管路中無外來雜質(zhì),。（大塊堅固物體）
5,、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn),。
6,、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng),。
7,、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
絮凝劑制備系統(tǒng)維護規(guī)程
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前,，應熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明,。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關(guān)閉電源,。
1,、潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護,。
2,、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3,、每次啟動前檢查防護裝置,，并使其處于使用位置。
4,、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì),。
5、每次運行完畢后,，進行清洗維護保養(yǎng),。
6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護,。
無軸螺旋輸送器維護規(guī)程
在對無軸螺旋輸送器進行維護前,，應熟悉無軸螺旋輸送器的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態(tài),，并打開相應保護裝置和關(guān)閉電源,。
1、潤滑維護：按要求依據(jù)無軸螺旋輸送器潤滑表格定期,、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。
2,、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況,。
3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置,。
4,、保證無軸螺旋輸送器內(nèi)無大塊、堅硬物體,。
5,、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng),。
6,、按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
工藝流程說明
一體化設(shè)備以好氧生化法為主要處理工藝,，設(shè)備本體包括格柵,、調(diào)節(jié)池、酸化池,、BFBR生物流化池和消毒池,。設(shè)備本體之前一般須設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)和水量,，調(diào)節(jié)池設(shè)計水力停留時間6h,。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓風曝氣,，設(shè)計停留時間2～3h,。BFBR生物流化池出水經(jīng)過濾后進入消毒池，按規(guī)范設(shè)計接觸時間1～2h,。
一體化設(shè)備主體工藝采用生物膜法,。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大,、耐沖擊能力強,，處理效率高。早期設(shè)備主要采用生物轉(zhuǎn)盤,，體積龐大,，生物膜難控制，盤軸易損壞,。目前,，一體化設(shè)備逐漸發(fā)展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究熱點,。相比接觸氧化法,，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強,、剩余污泥率更低,，且無堵塞,、混合均勻，具有較好的脫氮效果,，配置形式也較接觸氧化法更為靈活,。
普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體,，提高了微生物濃度,；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態(tài)，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點,。隨著研究的進展,，生物半流化床、BASE三相生物流化床,、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現(xiàn),，流化床的充氧特性、水流狀態(tài),、污泥濃度,、脫氮效果得到較大的改進。新型流化床的處理效率更高,，占地面積進一步減小,，但是結(jié)構(gòu)相對復雜，設(shè)備高度相應增加,。因此,，這些新型流化床應用于一體化設(shè)備還有待時日。
近年來,，MHR,、SBR、DAT—IAT等作為主體工藝的一體化設(shè)備也見諸報道,。MBR法具有較高的處理效率,，而且不需要二沉池；但是投資和運行費用較高,，管理相對復雜,。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低,。因此,，作為一體化設(shè)備工藝應用并不廣泛。
污水處理站設(shè)備污泥處理:
1,、城市污水處理產(chǎn)生的污泥,，應采用厭氧、好氧和堆肥等方法進行穩(wěn)定處理,。也可采用衛(wèi)生填埋方法予以妥善處置,。
2,、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥,，宜采取厭氧消化工藝進行處理,，產(chǎn)生的沼氣應綜合利用。
3,、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥,，可進行堆肥處理和綜合利用。
4,、采用延時曝氣的氧化溝法,、SBR法等技術(shù)的污水處理設(shè)施，污泥需達到穩(wěn)定化,。采用物化一級強化處理的污水處理設(shè)施,，產(chǎn)生的污泥須進行妥善的處理和處置。
5,、經(jīng)過處理后的污泥,，達到穩(wěn)定化合無害化要求的，可農(nóng)田利用;不能農(nóng)田利用的污泥,，應按有標準和要求進行衛(wèi)生填埋處置,。
板框壓濾機常見故障分析
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾,，形成大塊濾餅（泥餅）,，以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板,、液壓系統(tǒng),、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成,。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入,，分布到各濾布之間,。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢,，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管,，而泥餅則留在了空腔中,。之后板框卸壓，濾板拉開,，泥餅靠重力落下,，由汽車拉走,，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊,，可擴至150塊（149個隔腔）,、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm,、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar,、大關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar,，過濾壓力16bar,，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞,。另外，由于油漬污泥的沾染,，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn),。
一、板塊本身的損壞,。造成板塊本身損壞的原因有：
1,、當污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞,，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2,、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3,、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,，壓力無處外泄，以至于造成損壞,。
4,、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄,，一旦外泄,，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,，泥餅無法形成,。
對應故障的排除的方法：
1、使用尼龍的清洗刀，除去進料口的泥
2,、完成這個周期,，減少濾板容積
3、檢查濾布,，清理排水口,，檢查出口，打開相應閥門,，釋放壓力
4 ,、仔細清理濾板,，修復濾板