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一體化污水處理設施廠家
【一體化污水處理設施簡介】
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污水處理系統(tǒng)的功能要求
污水處理系統(tǒng)的主要功能是完成對城市污水的凈化的作用,，將城市中排除的污水通過該系統(tǒng)處理后,，輸出符合國家標準的水質。長期以來,，工業(yè)污水處理技術雖然經過了迅速發(fā)展,，但仍滯后于城市發(fā)展的需要，工業(yè)污水處理率低,、設備運轉率低等很大地影響了城市發(fā)展,。為實現工業(yè)污水處理技術的簡易、,、低能耗的功能,，并且實現自動化的控制過程，采用PLC作為核心控制器是個較好的方案,。
PLC作為工業(yè)污水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)使得設計過程變得更加簡單,，可實現的功能變得更多。與各類人機界面的通信可完成PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)視,，同時使用戶可通過操作界面功能控制PLC系統(tǒng),。由于PLC的CPU強大的網絡通信能力,，使得工業(yè)污水處理系統(tǒng)的數據傳輸與通信變得可能,，并且也可實現其遠程監(jiān)控。
利用PLC作為控制器的工業(yè)污水處理系統(tǒng)主要涉及兩個方面：一是信號輸入,；二是控制輸出信號,。
1、信號輸入
工業(yè)污水處理系統(tǒng)信號輸入檢測方面主要涉及四類信號的監(jiān)測,，主要包括：按鈕的輸入檢測,、液位差的輸入檢測、液位高低的輸入檢測,，以及曝氣池中含氧量的輸入檢測,。
（1）按鈕輸入檢測。大多數為人工方式控制的輸入檢測,，主要有自動按鈕,、手動按鈕、格柵機啟動按鈕,、清污機啟動按鈕,、潛水泵啟動按鈕、潛水攪拌機啟動按鈕,、污泥回流泵按鈕,、曝氣機工頻、變頻按鈕，以及變頻加速減速按鈕等,。
（2）液位差輸入檢測,。檢測粗細格柵兩側液位差，用來控制清污機的啟動與停止,。
（3）液位高低輸入檢測,。檢測進水泵房和污泥回流泵房中液位的高低，用來控制潛水泵或污泥回流泵的啟動和停止,，以及投入運行的潛水泵的數量,。
（4）含氧量輸入檢測。以上三種都為數字量輸入,，該輸入為模擬量輸入,。曝氣過程是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié)，為了保證微生物所需要的氧氣,，必須檢測污水中的含氧量,，并通過曝氣機增加或減少其含氧量。通過將溶解氧儀設置在適當位置上,，將檢測值反饋到PLC中,，通過運算輸出控制曝氣機的轉速信號。當溶解氧值偏低時,，降低了微生物分解的效果,，延長了處理時間，嚴重時甚至導致處理失效,，因此需要增加曝氣機轉速以增加供氧量,；當溶解氧值偏高時，導致微生物過氧化,，降低了其活性,，也不利于處理，因此減小曝氣機轉速以減少供氧量,，zui終使污水中的溶解氧保持在一定的范圍內,。
2、控制輸出信號
信號輸出部分主要包括兩個方面：一個是數字量輸出,，即各類設備的接觸器,；另外一個是模擬量輸出，用來控制曝氣機變頻器,。
（1）數字量輸出,。控制各類設備的啟動和停止,，包括：格柵機啟停,、清污機啟停,、潛水泵啟停、潛水攪拌器啟停,、污泥回流泵等設備,。
（2）模擬量輸出通過PLC中PID運算后的數據，通過其功能模塊輸出控制信號,，該控制信號輸入到變頻器的控制端子上,，改變變頻器的輸出頻率，從而控制曝氣機的轉速,，zui后達到控制污水中含氧量的要求,。
工藝流程說明
生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮，主要依賴于工藝中的A,、O兩級生物系統(tǒng),。其工藝原理是在A級，由于污水中的有機物濃度很高,，微生物處于缺氧狀態(tài),，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N,，同時利用有機碳源作電子供體,，將NO2、NO3-N轉化成N3,，而且利用部分有機碳與NH3-N合成新的細胞物質,。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷,，完成反硝化作用,，zui終消除氮的營養(yǎng)污染,。在O級,，由于有機物得到進一步的氧化分解，同時在碳化作用趨于完成情況下,，硝化作用能順利進行,，在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型細菌（硝化菌）和有機物分解產生的無機碳或CO2作為營養(yǎng)源,，將污水中的NH3-N轉化成NO2-N,、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級池,，為A級池提供電子接受體,，通過硝化作用，zui終消除氮污染,，污水zui后再經沉淀,、消毒達到設計排放要求,。
A. 采用人工格柵，清除污水中3mm以上固體物,，保證后續(xù)處理裝置穩(wěn)定運行,。同時滿足系統(tǒng)自動運行的要求。
B. 采用A/O處理工藝,，提高了污染物的去除率,，不僅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮,。
C.采用厭氧反應池,，在厭氧條件下回流污泥與進水充分混合，聚磷菌在此釋放磷并同時吸收環(huán)境中的低分子酸,，以PHB的形式儲存起來,，在好氧環(huán)境中，聚磷菌大量吸收磷,，達到除磷的目的,。
D.采用三級生物接觸氧化池，池內高的溶解氧和優(yōu)良的生物菌群與有機污染物接觸反應,，為有機污染物的降除,，氨氮的氧化和磷的吸收去除創(chuàng)造了zui適應環(huán)境，提高了有機污染物及氨氮,、磷的去除效率,。
E. 采用豎流式沉淀池，主要為澄清接觸氧化池出水,，為此沉淀池的設計采用合理的設計參數,，從而提高了澄清效果。
F．采用豎流翻騰接觸消毒形式,，*殺滅各種病原菌及大腸菌群,。
主要組成部分
污水處理系統(tǒng)的結構比較復雜，設備較多,，在氧化溝中其控制過程及原理大致相同,，都是通過控制曝氣機的轉速來調節(jié)污水中的含氧量。
(1）進水系統(tǒng),。進水系統(tǒng)主要有進水管道和進水泵房組成,，進水管道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有兩臺潛水泵組成,。進水管道的主要功能是將污水中的大塊物體排除,，其中的粗格柵是根據程序設定的時間進行間歇工作，而清污機的運行和停止是根據粗格柵兩側的液位差來決定的,，當液位差超過某個值時,，啟動清污機,；當液位差小于某個值時停止清污機的運行。進水泵房中的潛水泵運行及停止是通過安裝在泵房內的液位傳感器來決定的,，當液位較低時只啟動一臺潛水泵,，當液位較高時啟動兩臺潛水泵，若液位持續(xù)升高時,，則輸出報警以示意有故障發(fā)生,。
(2）除砂系統(tǒng)。除砂系統(tǒng)主要由細格柵系統(tǒng)和沉砂池組成,，細格柵系統(tǒng)是由細格柵機和轉鼓清污機組成,，沉砂池的主要設備是分離機。細格柵系統(tǒng)的主要功能是進一步凈化污水中的顆粒物體,，將污水中細小的沙粒濾除,，其中的細格柵機是根據程序設定時間進行間歇工作，而轉鼓清污機的運行和停止則根據細格柵兩側的液位差來決定,，當液位差超過某個值時,，啟動清污機；當液位差小于某個值時停止清污機的運行,，這和粗格柵系統(tǒng)的運行方式一致,。沉砂池中分離機的運行和后續(xù)處理中的轉碟曝氣機的運行同步，即啟動轉碟曝氣機的時候同時啟動分離機,，對沉砂池中的沙粒進行排除,。
(3）氧化溝系統(tǒng)。氧化溝系統(tǒng)由氧化溝和污泥回流系統(tǒng)構成,，氧化溝是工業(yè)污水處理系統(tǒng)中zui重要的環(huán)節(jié),，因此控制量較多，控制過程叫復雜,，包括轉碟曝氣機和潛水攪拌機,，污水回流系統(tǒng)主要有污泥回流泵構成。氧化溝的功能是對污水進行生化處理,，分解污水中的有害物質,，使其達到一定的水質標準，其中是轉碟曝氣機是關鍵設備,，在氧化溝中設置有溶解氧儀對污水中的含氧量進行檢測，根據其反饋到PLC的值來控制曝氣機變頻器的運行,，改變污水中溶解氧的含量,。潛水攪拌機的作用是推進水流，同時使氧化溝的污水和活性污泥處于劇烈的攪拌狀態(tài),，使他們充分混合接觸,。使活性污泥的生化反應更加充分,，這樣才能zui大程度地分解污水中的有害成分,。污水回流系統(tǒng)的污泥回流泵將剩余的污泥及使用過的污泥進行處理,，該設備的運行與停止主要根據泵房內液位傳感器的狀態(tài),，當液位低于某個值時停止回流泵的運行,；當液位持續(xù)高于某個高位時,，回流泵停止運行同時輸出報警信號,；液位處于正常狀態(tài)時,，回流泵正常運行,。
(4）沉淀系統(tǒng),。沉淀系統(tǒng)主要設備為刮泥機,，其功能是對進行氧化溝處理后的污水進行物理沉淀,，將污泥和清水分離，刮泥機在整個系統(tǒng)啟動后就開始持續(xù)運行,。在該系統(tǒng)中用到一定化學藥劑主要包括混凝劑,、絮凝劑、復合堿等,，主要用來調節(jié)改善混凝條件及絮凝體結構,，利用高分子助凝劑的強烈吸附架橋作用,，使細小松散的絮凝體變的粗大而緊密，容易發(fā)生沉降,。
(5）污泥脫水環(huán)節(jié),。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后,，活性污泥中有新的微生物及其他雜質,，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物,，便于污泥脫水。離心式脫水機主要有聚合物泵,、污泥機和切割機構成,，以上設備按照順序控制的方式啟動，依次啟動聚合物泵,、污泥機和切割機,，完成對污泥的脫水處理。
污水處理設備的安裝調試
一、設備的安裝
設備的安裝必須按國家有關安裝規(guī)范進行,，設備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊伍承建,，本設備可用兩種安裝形式,一安裝在地坪以上,二是安裝在地坪以下，本工程采用第二種安裝方式,。
安裝前對土建進行驗收,，設備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同,要求基礎平均承壓10T/m2以上,基礎必須水平,如設備安裝在地坪下,基礎地坪相對標高與設備高度相同,四周挖掘寬度必須離基礎邊線500mm以上以便安裝管道,。
根據安裝圖就位,用吊車吊入設備箱體位置,方向不能放錯互相之間距必須準確（800mm）,就位好設備,聯接管道,。把設備底座與基礎上的預埋鋼板焊牢，除去焊渣后用環(huán)氧瀝青涂三道,。
把電控柜控制線,、設備之連線、電控柜與電源接通,，接線時注意風機,、電機的轉向必須與風機所指方向相同。
設備安裝結束后必須做清水試驗：
1,、把設備存滿水,、要求各管路口聯接處必須不滲漏。
2,、啟動風機,、通過調整相應閥門、控制進入曝氣池內的空氣量；進入污泥消化池的空氣量,；氣提污泥所需氣量,。要求各曝氣池內曝氣量均勻、氣提器正常,。由于控制閥門在調整后要埋入地下,，因此,、在調整時一定要控制好,，該工作由我公司技術人員負責。
3,、以上步驟完成后由用戶有關部門及我公司調試負責人驗收合格后方可填土,，要求邊回土邊澆水、每20-35cm時夯實,。再回土,、澆水、夯實直至填平并整平地面,。
二,、設備的調試
1、操作前的準備工作
1.1檢查設備情況無異常,。
1.2空轉各部電機及風機是否靈活,，電氣控制元件是否動作可靠。
1.3檢查風機的潤滑機油加注情況,。
1.4設備內通入清水,，檢查各管道聯接處是否漏水，并打開 風機,，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設施部件是否運轉正常,，動作可靠，有無異常噪聲,。
2,、調試工作
2.1待污水注滿接觸池。
2.2啟動風機,，打開進氣閥門進行曝氣并調節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經調好,，一般情況下不變動,。
2.3接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池,。
2.4根據水量把消毒室內的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調試設備時購回輔料。
3、設備的正常操作運行
由于污水處理是利用微生物的合成、分解,、反應作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：
3.1按正常操作步驟注滿接觸池。
3.2啟動風機,對池內污水進行曝氣充氧連續(xù)運行6-8小時,、停止3-5小時,排掉1/3上清液,。
3.3重新進水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時,。
3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經過7-15天后,池內出現明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功,。
3.5同時也可觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設備可轉入正常運轉。
3.6微生物的馴化需較長時間,如有現成的活性污泥,則盡量用現成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成,。