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無動力污水處理一體化設(shè)備
--濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司提供
小宇環(huán)保售后管理制度完善,，技術(shù)力量雄厚,，集中了一批的科研技術(shù)及管理人才，能為客戶提供良好的售前,、售中及售后服務(wù),，并能根據(jù)用戶的具體要求及現(xiàn)場條件，提供相應(yīng)的設(shè)備及方案,，做到經(jīng)濟實用,，。
0.5噸每小時地埋式一體化污水處理設(shè)備箱體價格為22000元.
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處理工藝選擇
1,、工藝選擇原則
選擇合理的污水處理工藝技術(shù)是十分重要的,。只有選擇得當，才能使污水處理工程的處理效果好,，運行管理方便,，節(jié)省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇,，首先需要適應(yīng)污水進水水質(zhì),、出水水質(zhì)要求以及當?shù)販囟取⒐こ痰刭|(zhì),、環(huán)境等條件,，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性,、適用性,、去除污染物的效率、投資省,、操作管理簡單,、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案,。
[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關(guān)法律法規(guī),、標準及規(guī)范；
[2] 工藝技術(shù)*,、節(jié)能,，處理效率高，出水穩(wěn)定達標,；
[3] 處理設(shè)施安全,、成熟,，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用,；
[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術(shù)難度,；
[5] 污水處理設(shè)施具有較強的抗水量、水質(zhì)沖擊負荷能力,；
[6] 污水處理設(shè)施運行時不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染,；
[7] 優(yōu)先選擇*、可靠,、成熟的污水處理設(shè)備,。
2、工藝選擇
污水處理的主要工藝技術(shù)主要包括：生物處理技術(shù),、自然處理技術(shù),。經(jīng)過人類上百年的實踐，上*以生物處理為經(jīng)濟―效益比（cost－effective）,。因此世界上大多數(shù)污水處理廠采用生物處理工藝,。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。 厭氧生物處理技術(shù)降解有機物的效率有限,，出水水質(zhì)較難達到本項目的要求,，且占地相對較大,，廢氣收集處理問題也不好解決,。因此也不考慮單獨使用?；S池作為典型的厭氧處理,，作為標準的設(shè)施用于污水處理的前處理。
生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術(shù),，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較,，生物膜法易于維護運行、節(jié)能省電,、占地面積小,，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受,，但如果出水要求較高需要增加深度處理,，投資較高。 膜生物反應(yīng)器以出水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢,，但一次性投資成本稍高,。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康,，故對出水水質(zhì)要求較高,，且要求有較高的穩(wěn)定性,。本工程推薦選用膜生物反應(yīng)器工藝作為處理工藝。
3,、膜生物反應(yīng)器工藝介紹
膜生物反應(yīng)器MBR是二十世紀末發(fā)展起來的新技術(shù),，它是膜分離技術(shù)和活性污泥生物技術(shù)的結(jié)合。它不同于活性污泥法,，不使用沉淀池進行固液分離,，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能,，同時利用膜的特性,，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度,，使污染物分解*,，因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定,，出水細菌,、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用,，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點,。 ?
優(yōu)點：
（1）出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定,。
（2）工藝簡單,。由于膜的分離作用，不必單獨設(shè)立沉淀,、過濾等固液分離池,。
（3）占地面積少。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度,，使容積負荷大大提高,，同時膜分離的性，使處理單元水力停留時間大大縮短,。
（4）污泥排放量少,，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低,。
（5）膜生物反應(yīng)器可以濾除細菌,、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍,。
（6）系統(tǒng)抗沖擊性強,，適應(yīng)范圍廣。
（7）較好的設(shè)備化和自動化，管理簡便,。
（8）模塊化設(shè)計,，易于擴容。
技術(shù)關(guān)鍵與特點
1,、處理效率高：
氣浮處理效率的高低,，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量,，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標,。空氣屬于難溶于水的物質(zhì),，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,，在0.3%Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%,，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑,、增大氣泡群密度,、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵,，三者互相關(guān)聯(lián),、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,，其微量可以達到1000000個,，所以，在溶解空氣總量一定的前提下,，縮小單個氣泡的直徑,，即可增大氣泡群密度,，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,，傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大,，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上,，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108\M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差,，直徑大于100UM的氣泡占85%以上,，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導(dǎo)至氣泡上升速度過快,，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,，浮選效果降低。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,，密度高于102\CM3同時氣泡大小均勻,，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果,。
2、溶氣利用率高：
本機的溶氣利用率近100%,，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右,，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低,，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,，zui終取決于溶氣利用率的高低，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,，zui終取決于溶氣利用率的高低,。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,，其溶氣效率zui多也只能提高一倍,，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例,，若從50%的溶氣效率提高到100%,，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,，檢修也相應(yīng)復(fù)雜,。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡,，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,，其直徑大多在10-30UM,，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面,，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,，這也是本機溶氣利用率高的直接原因,。
3、處理負荷高：
本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水,，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的,。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值,。
4,、簡便實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量,，為增大氣水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu),，氣、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài),。
5,、率的氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎,，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡,，因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力,，氣泡越小,，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高,，目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解,，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發(fā)生器,，以其合理的設(shè)計,，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：
（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量,，也就是說,，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,，而不是能量的消失,。zui大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,，能量轉(zhuǎn)換的zui高值,。本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器zui高只能達到95%,。
（2）在獲得zui大消能比的前提下,，具有zui快的能量消減速度，也就是說具有zui短的能量消減時間,，即可以在zui短的能量消減時間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒,，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.3秒,。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后,，就伴隨著一系列的氣泡合并作用,，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后,，其表面能減少20.63%,。
公用工程
1、概述
廢水處理廠的供電,、供水,、排水、通訊等所有公用工程由甲方統(tǒng)一供給,，供給條件充足,。 與廢水處理廠有關(guān)的運輸、維修,、庫房,、綠化也由甲方統(tǒng)一安排，廢水處理廠不再單獨設(shè)置,?？紤]廢水處理廠內(nèi)每日消耗食鹽，僅設(shè)置必需的周轉(zhuǎn)小庫房,。
2,、給水
廢水處理廠給水由甲方統(tǒng)一供給。污水處理廠對水質(zhì)無特殊要求,，按生活飲用水標準,。生產(chǎn)、生活用水與消防用水共用一個給水系統(tǒng),。廢水處理廠內(nèi)部消防與甲方組成統(tǒng)一的消防系統(tǒng),。
3、排水
廢水處理廠內(nèi)設(shè)置生產(chǎn),、生活污水和雨水管道,。廢水處理廠各處理單元事故性排放、放空,、一般性沖洗生產(chǎn)廢水,、排出的少量生活污水全部排入配水井，進入污水處理系統(tǒng),。
4,、廠區(qū)道路、綠化及消防
廢水處理廠內(nèi)設(shè)有4-6米寬的道路,，轉(zhuǎn)彎半徑6米,，混凝土路面,。廢水處理廠區(qū)內(nèi)布設(shè)雨水管道以排除道路雨水，雨水管匯入總排水口,。各構(gòu)筑物及建筑物均靠近道路,。 廢水處理廠區(qū)綠化主要采用自然與規(guī)則相結(jié)合的布置方式，圍繞各個建,、構(gòu)筑物及道路的幾何形狀進行綠化,。 本廢水處理廠內(nèi)雖無易燃易爆危險品，但仍按國家有關(guān)規(guī)范設(shè)置消火栓,。并設(shè)置泡沫滅火器等消防器材,。污水處理廠內(nèi)建筑物耐火等級為三級。
5,、PLC自動控制 本方案對污水處理站采用較高的自動控制,，所有提升泵均設(shè)有液位自動控制。同時也設(shè)置中央控制與就地人工控制并聯(lián)控制,。所有電機均設(shè)有過熱,、過載和短相保護，并設(shè)有報警系統(tǒng),。廢水處理廠設(shè)置工控機與PLC,。
水泵及藥劑的投加均采用信號反饋自動控制。
安裝,、調(diào)試及注意事項
（一）,、安裝
1、設(shè)備安裝前,，必須夯實地基,。并用混凝土砂漿墊高100—150mm。也可架空安裝,，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運行時的重量,。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平,。
3,、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠,，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池,，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4,、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道,，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞,。
5,、清水出口可接通下水道排放,，如需進入下水道處理工序,，可直接與下水道處理設(shè)備相接,。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備,。
7,、電器箱一般應(yīng)放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈,、清潔,。
（二）、調(diào)試：
A,、設(shè)備調(diào)試前,，應(yīng)做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物,、雜物,。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑的部位進行加油潤滑,。
3,、接通電源，啟動水泵,，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標方向一致,。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常,，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因,。
4、按下刮沫機開關(guān),，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走,。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走,，直到污泥槽,，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕,，停止刮沫,。
B、試運行：
1,、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm,，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié),。
2,、溶氣系統(tǒng)運行：關(guān)閉所有控制閥,，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵,，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài),，然后按順序打開清水泵進水閥、出水閥,、控制閥,，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0.4-0.5MPa,。此時打開溶氣罐出水控制閥門,，使溶氣水通過釋放器釋放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細泡,，使清水變成乳白色,，溶氣系統(tǒng)即為正常，容器壓力越高,，釋放的容器水泡密度越高,。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走,，罐內(nèi)空氣逐漸減少,，水位上升。當水位上升到一定位置時,，浮球液位計將控制空壓機工作,，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3,、氣浮運行：溶氣系統(tǒng)運行正常后,，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些,，正常運行后逐漸增至額定值,。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水做回流水,，正常后改用處理后的清水做回流水,。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多,，影響氣浮效果,，可一直用清水。
5,、浮渣積聚到一定厚度后,，啟動刮沫機。
6,、設(shè)備停機時應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥,，再關(guān)閉污水泵,，將沫刮凈，停刮沫機然后打開清水閥,，通入自來水運行30分鐘,，關(guān)閉溶氣出水進水控制閥，zui后停清水泵,。
（三）,、注意事項及日常維護
1,、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa,。
2、清水泵,、空壓機,、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油,，半年換一次油,。
3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少,，定期進行清洗,。
4、進入氣浮機的污水必須加藥,，否則效果不理想,。
5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠,。
6,、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥,，使釋放器舌片打開,，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗,，然后關(guān)閉此閥,，該閥門一般只需打開10-20秒。
調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池,，以檢查池各部分有無滲漏情況,。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后,，逐漸打開出口水管閥門,，直至全部開足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升,，壓力達到水泵所能提供的zui大值時,，突然打開溶氣罐出水閥門,，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次,。接著啟動空壓機,，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣,，突然打開溶氣罐出水閥門,，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次,。zui后,，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,，直至溶氣管道沖靜,，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門,，使水位下降至一定高度或放空,。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊,。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機,，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥,，使氣水同時進入溶氣罐溶氣,，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象,。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時,，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果,。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量,，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低）,，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整,。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留,，氣泡提前釋出,。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門,，同時投入稍過量的混凝劑,。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門,，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,，待水位穩(wěn)定后，用流量計,、水表等設(shè)備測量處理水量,，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止,。
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標,。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng),，或回至集水池,。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物,。如處理水質(zhì)過好,，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常,。