供應(yīng)二手球形濃縮蒸發(fā)器  二手500升球形濃縮器  二手800升球形濃縮蒸發(fā)器 等

二手球形濃縮器,；高價(jià)收購(gòu)二手4噸球形濃縮鍋；回收二手5噸球形濃縮鍋,；收購(gòu)二手進(jìn)口球形濃縮鍋,；轉(zhuǎn)讓二手QN-200球形濃縮罐；哪里有二手QN-300球形濃縮罐,；想買一臺(tái)二手QN-500球形濃縮罐,；出售二手QN-700球形濃縮罐。

    球形濃縮器適用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分,。

一,、適用范圍
       球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器,，列管式冷凝器,，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵,、緩沖罐等）,，料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套,，也可根據(jù)客戶要求,，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分,。并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用,。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能,，符合GMP標(biāo)準(zhǔn),。
二、設(shè)備組成供應(yīng)二手球形濃縮蒸發(fā)器  二手500升球形濃縮器  二手800升球形濃縮蒸發(fā)器 等
   球形濃縮器主要由濃縮罐主體,、汽液分離器,、冷凝器、回收液貯罐等部件組成,。
   為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要,，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L,、300L,、500L、700L,、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式,。
   加料采用真空加料,，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥,，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間,，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門,，使罐內(nèi)料液適度沸騰,，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度,，采用減壓濃縮,，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
三,、主要特點(diǎn)
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到1.4以上,，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份,。
2．針對(duì)特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料,。
四,、操作規(guī)程:
1、操作前*工作:
  （1）.操作前應(yīng)檢查設(shè)備,、閥門,、儀表是否正常，管路是否暢通,，是否有漏.無(wú)異常,，方可清洗設(shè)備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗干凈.
  （3）.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用.
2,、開(kāi)車:
  （1）.打開(kāi)真空閥門;
  （2）.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料,，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥;
  （3）.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水,。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.

      （4）.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門,。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán),。

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3,、正常運(yùn)行:
  （1）.調(diào)整各效進(jìn)料閥門開(kāi)啟度,，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡.
  （2）.每蒸發(fā)2小時(shí)左右,，便打開(kāi)蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開(kāi)疏水閥的旁通,，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放,，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
    a,、關(guān)閉通水閥;
    b、打開(kāi)排空閥,，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;
    c,、打開(kāi)排水閥，將冷凝水排放;
    d,、冷凝水排完后,，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥,，打開(kāi)通水閥設(shè)備正常運(yùn)行,。
4、停車:
  （1）.關(guān)閉蒸汽閥門,，停止供給蒸汽;
  （2）.關(guān)閉真空蝶閥;
  （3）.打開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,，放下濃縮時(shí)的浸膏;
  （4）.打開(kāi)排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器,。