二手臥螺離心機轉(zhuǎn)讓,，二手臥式螺旋離心機   供應二手臥螺離心機型號有220  350  300  430  450  530  650  720 等?？涩F(xiàn)場調(diào)試運行,，保證設備正常運行。

臥螺離心機是臥式螺旋卸料沉降離心機的簡稱（以下稱離心機）,，由機架,、機罩、主軸承,、轉(zhuǎn)鼓,、螺旋、差速器,、驅(qū)動系統(tǒng),、控制系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn),，物料經(jīng)進料管進入螺旋內(nèi)筒,，從進料口進入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下,，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層,，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán),，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,，經(jīng)排液口排出機外。 本文主要就臥螺離心機的設計理念,、結(jié)構(gòu)和性能等方面進行論述,。

一、設計理念： 1,、設計理念： （1）以流體模擬實驗為先導,。 （2）追求離心機遠臨界運行，提高轉(zhuǎn)子穩(wěn)定,。 （3）追求離心機和諧環(huán)境,。 （4）層流流動設計。 （5）防腐蝕設計,。 （6）穩(wěn)定性設計,。 （7）節(jié)能設計。 （8）固相攔截,。 （9）液相二次沉降,。 （10）利用流體能量排料。 （11）固相高干度,。 （12）轉(zhuǎn)子高速平衡,。二手臥螺離心機轉(zhuǎn)讓，二手臥式螺旋離心機  （13）轉(zhuǎn)子多面平衡,。 （14）零部件系列化,、標準化。 2,、穩(wěn)定性設計： （1）轉(zhuǎn)子剛度的模擬計算： 離心機轉(zhuǎn)子穩(wěn)定的運行,，要保證轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。一般工作轉(zhuǎn)速/臨界轉(zhuǎn)速小于0.7,。 離心機技術設計時,，其轉(zhuǎn)速已經(jīng)設定。在結(jié)構(gòu)設計時,，必須保證轉(zhuǎn)子的剛度能滿足離心機穩(wěn)定運行的條件,，而離心機在制造完工前無法通過試驗得知轉(zhuǎn)子的剛度，所以轉(zhuǎn)子剛度準確計算對離心機設計制造是相當關鍵的,。利用計算機軟件對離心機轉(zhuǎn)子模型進行剛度模擬計算,，不僅使離心機功能強大,，而且使離心機運行穩(wěn)定有足夠的保證,。 （2）機架重量的嚴格配比： 離心機轉(zhuǎn)子在制造過程中經(jīng)過一定精度的動平衡測試，轉(zhuǎn)子的殘余不平衡量都控制在較低的水平。當不動件總重量較輕時,，離心機表觀振動會稍大,。相反，離心機表觀振動會稍小,。 機架等不轉(zhuǎn)動零部件的總重量與轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動件的總重量之比,，是離心機穩(wěn)定運行的重要條件之一。 （3）嚴格的高速動平衡： 轉(zhuǎn)子零部件動平衡測試結(jié)果是離心機平穩(wěn)運行的zui重要的保證條件,。 由于轉(zhuǎn)子零部件的剛度相差較大,，用同一的平衡方法和標準是無法得到同樣動平衡精度的零部件的，使離心機平穩(wěn)運行得不到保障,。對剛度相對較低的零部件采用高速動平衡測試的方法,，可以提高零部件的平衡精度，動平衡轉(zhuǎn)速越接近零部件的工作轉(zhuǎn)速,，平衡效果越好,。 （4）*的整機平衡技術： 整機平衡是對離心機的振動信號采用影響系數(shù)法，科學地計算出離心機平穩(wěn)運行所需要的配重,，使離心機運行平穩(wěn),。該方法的正確運用，能保證離心機能在一個比較低的振動環(huán)境中工作,。

二,、結(jié)構(gòu)和性能： 1、機架： 機架是鋼框架,，底部裝有減震墊,，可以直接安放在基礎上，主,、輔電機分別安裝在機架的主,、輔驅(qū)動端，進料管固定在機架的一端,。 2,、機罩： 機罩是可以開合的圓柱面，轉(zhuǎn)鼓和螺旋在機罩內(nèi)轉(zhuǎn)動,。機罩下半部固定在機架上,，設有排渣口和排液口，機罩內(nèi)部裝有隔板和擋環(huán),。 3,、軸承： （1）主軸承：  裝有主軸承的軸承座分別固定在機架的兩端，支撐著整個轉(zhuǎn)子的重量,，其中一個軸承同時起轉(zhuǎn)子的軸向定位作用,。 主軸承的潤滑方式有油脂潤滑和稀油潤滑。 （2）軸承設計—穩(wěn)定性設計： 選用合適的軸承組合和軸承形式，是離心機穩(wěn)定運行的基礎,。采用正確的安裝條件是離心機穩(wěn)定,、高速運行的保證條件。 4,、轉(zhuǎn)鼓： （1）概述： 轉(zhuǎn)鼓由大端蓋軸,、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓和小端蓋軸組成,，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接,。轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口,，主軸承裝在大小端蓋軸上,。 轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，同心度高,，振動小,，具有更高的強度和剛度。減少對空氣的擾動,，降低了工作時的噪音,。 （2）轉(zhuǎn)鼓錐角： 1）轉(zhuǎn)鼓錐角大，固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大,，利于固相脫水,。對于一般物料，轉(zhuǎn)鼓錐角可大些,。但轉(zhuǎn)鼓錐角大,，螺旋的推料扭矩會增大，螺旋葉片的磨損會增加,。 2）轉(zhuǎn)鼓錐角小,，有效沉降面積小，會降低離心機的使用性能,。對于難分離的物料,，轉(zhuǎn)鼓錐角應小些，可降低固相的回流速度,。 （3）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面—防腐蝕設計： 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當?shù)慕顥l,，使轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的物料不會沿轉(zhuǎn)鼓周向滑動，既避免轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面特別是錐段內(nèi)表面的磨損,，又提高螺旋的輸送效率,。 （4）排渣口—防腐蝕設計： 轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口鑲嵌可更換耐磨陶瓷套,，減輕了排渣口的磨蝕,。 （5）溢流口—節(jié)能設計： 1）溢流口在轉(zhuǎn)鼓大端,，裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。溢流板決定了液池深度,，液池越深，液相澄清度越高,。 2）液相物料直接離開高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約能量,。 3）應用于澄清場合,，效果更明顯。 5,、螺旋： （1）概述： 螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸,，兩端有軸承組，使其能相對于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動,。螺旋中部設布料腔,，沿圓周方向均勻地開有進料口。主電機的輸出動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓,，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋,，通過兩個變頻器分別調(diào)整主、輔電機的轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速,。 當螺旋和轉(zhuǎn)鼓有一定的轉(zhuǎn)速差時,，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的推進作用下向轉(zhuǎn)鼓錐端底部方向移動，zui后經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐段脫水后,，由排渣口排出轉(zhuǎn)鼓,。 （2）進料管： 1）進料管一端固定在管座上，另一端伸至螺旋的布料腔室內(nèi),。 2）進料管可以設夾層,，在特殊場合對螺旋內(nèi)部和對在脫水區(qū)的物料進行清洗。 （3）布料器—層流流動設計： 1）引導物料平緩地通過螺旋進料口,，有效地減少液體的沖擊,。 2）平緩地對物料進行周向加速，使物料流速變化平滑,。 3）流入布料器的物料可以平緩地改變流向,，減少湍流，提高加*率,。 （4）螺旋進料口—防腐蝕設計： 1）分段式進料避免了物料對螺旋葉片根部的沖刷侵蝕,。 2）圓形進料口使得物料流速分布更均勻。 3）進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷套,，減輕了進料口的磨蝕,。 （5）螺旋葉片—防腐蝕設計： 1）由于螺旋葉片與固相物料*處于摩擦狀態(tài),，特別是在錐段，固相物料受到擠壓,，更加劇葉片外緣的磨損,。 2）在螺旋葉片外緣鑲焊硬質(zhì)合金片，有效地起到保護作用,。 （6）開口葉片—層流流動設計： 螺旋葉片的根部開有對稱的導流孔,，液相可沿軸向流到溢流口，降低了流動速度,，減少了液相對固相的擾動,，液相澄清度更高。 （7）攔截板—層流流動設計： 1）固相被進一步壓縮,，更干,。 2）液池深度深，液相在轉(zhuǎn)鼓中澄清時間長,，出液清,。 6、差速器： 差速器—穩(wěn)定性設計： （1）采用二級行星齒輪差速器,，為螺旋提供動力,。 （2）差速器采用高精度的硬齒面磨齒齒輪，精心設計,，具有足夠的接觸強度和抗彎強度,，滿足傳遞大扭矩的需要。 （3）加大行星齒輪傳動系統(tǒng)的浮動量,，使齒輪的嚙合更柔和,，大幅度提高齒輪的使用壽命。 （4）行星齒輪軸承采用承載力大且可靠的滑動軸承,，用高新材料通過精細加工制成,。 （5）二級行星架經(jīng)過嚴格的動平衡，使差速器在運行中更加平穩(wěn),。 7,、驅(qū)動系統(tǒng)： （1）概述： 主、輔電機固定在帶有滑槽的電機底座上,，通過調(diào)節(jié)電機在滑槽的位置可以調(diào)節(jié)傳動皮帶的張緊度,。安全罩用螺栓剛性地固定機架的兩端。 （2）雙電機雙變頻驅(qū)動系統(tǒng)： 1）采用雙電機雙變頻控制,。 2）差轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍：0～35rpm,。 8、控制系統(tǒng)： （1）概述： 采用PLC控制,。 （2）可實現(xiàn)恒扭矩自動控制,。 當轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料濃度和流量發(fā)生變化時,，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機電流就發(fā)生變化,。根據(jù)這一特點,，當輔電機電流發(fā)生變化時，通過PLC控制,，改變輔電機工作頻率,，自動調(diào)整差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化,。同時改變進料泵工作頻率,，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化,，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定,。保證了排出固相的干度。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相不會產(chǎn)生堆積,，避免了堵料的發(fā)生,。 綜上所述，臥螺離心機的設計理念,，工藝嚴格,，對物料適應性強，處理量大,，能耗低,，是一種*的分離工具。