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河北隆輝公路鐵路試驗儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗儀器設備,商品混凝土攪拌站試驗儀器,混凝土攪拌站試驗室儀器 |
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2016-4-18 閱讀(1470)
拌和站及預制場建設方案：
環(huán)巢湖旅游大道巢湖段01標拌和站及預制場建設方案
一,、工程概況
*合同段起止里程為K46+500～K50+400，全長3.712公里,。16米橋梁2座,，新建路面77015 m2，涵洞18座,，防護工程186m3,。
本拌和站按照“工廠化、集中化,、專業(yè)化”的要求進行建設,，為32片T梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪供應混凝土,。
二,、拌和站組織管理機構(gòu)
拌和站由項目部直管,，具體組織機構(gòu)見下圖：
組織機
三、拌和站建設
1,、拌和站地理位置
拌和站位S316上行32K+600米左側(cè),，該處地勢較為平緩，緊靠省道316可由省道直接引便道至拌和站場區(qū),，交通便利,。該地塊屬槐林大翟行政村，占地面積約15.2畝,。
2,、拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見拌和站總體布置圖）
拌和站總面積10133m2，分為生活區(qū),、拌合作業(yè)區(qū),、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū),、及T梁,，小蓋板預制區(qū)，共5個功能區(qū),。其中生活區(qū)面積800m2,，材料堆放區(qū)3260m2，拌合作業(yè)區(qū)2730m2,，鋼筋加工區(qū)500 m2,，T梁，小蓋板預制,2843 m2
3,、拌和站場地建設
拌和站根據(jù)實際地形情況集中布置,，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉,，材料堆放區(qū),、拌合作業(yè)區(qū)分開，拌和站場地進行硬化處理,。
（1）根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線,，然后進行清表,，并整平場地，對需要換填的地方進行局部處理,。根據(jù)合同文件要求及場地實際情況,，我部決定采用在清表20cm后進行25cm的3%灰土處理。拌和站部分場地進行混凝土硬化處理,，其中墊層使用15cm厚石渣,，局部面層采用厚度17cm的C20混凝土進行混凝土硬化處理,；拌和站行車道路硬化采用20cm厚石渣墊層。
（2）場地硬化按照四周低,、中心高的原則進行,，面層排水坡度2%，場地四周設置排水溝,，保證雨天場地不積水,、不泥濘，晴天不揚塵,。
（3）在拌和站內(nèi)修建一間廁所,，保證場內(nèi)清潔衛(wèi)生。
4,、材料庫房
（1）修建一處六跨梁規(guī)格為30m×5m的倉庫,，庫房的面積按照1.5t/m2的標準建設。
（2）水泥采用散裝料,，配合PLC控制柜自動輸出,。本拌和站共設置2個容量為60T的水泥罐儲存，每一個水泥罐基礎進行整體澆注C20混凝土,，并埋設相關(guān)預埋件,。
（3）外加劑庫房采用工棚，靠近拌和機,，地面采用C20混凝土進行硬化,，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加劑儲存離地30cm,。外加劑存放離四周墻體30cm,。外加劑存放高度不得超過2.0m，不同批次,、不同品種,、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識,。
5,、材料堆放區(qū)
（1）材料堆放區(qū)共分3個區(qū)，不得混堆或交叉堆放,，并設置明顯標志,，分料倉采用磚砌，墻厚40cm,，墻高1.2m,，料堆地坪采用C20混凝土，倉內(nèi)地面設4%的地面坡度,，分料倉下部預留孔洞,，防止積水,。
（2）嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱,、產(chǎn)地,、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期,、出產(chǎn)批號,、進場日期、檢驗狀態(tài),、進場數(shù)量,、使用單位等，根據(jù)不同檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識,。
（3）混凝土料倉寬度5m,，長度8m，滿足混凝土連續(xù)施工需要,，以及運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求,。
（4）所有集料分批驗收，驗收合格的材料方準進場,。
6.供水：我項目部及時與槐林鎮(zhèn)自來水供水,，在拌和站外側(cè)接有閥門和水表，將自來水引到站內(nèi),，設置蓄水池兩個,，并設有多個取水處。
四,、拌和站的標識標牌
1,、拌和站大門處設置兩個門墩，站內(nèi)設置明顯的標示牌,。
（1）拌和站內(nèi)醒目位置設置區(qū)域告示牌,、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌,、文明施工牌等標志,。
（2）拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止,、警告,、指令標志。
2,、拌和站配合比標識牌
拌和機操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標識牌，尺寸600mm×400mm,，油漆噴涂確保不褪色,，數(shù)字采用彩筆填寫,，字跡工整清晰。標識牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）,，粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等,。
3、拌和站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一掛牌執(zhí)證上崗,。
五,、拌和站機械設備配置、生產(chǎn)能力
1,、拌和站機械配置（見表1）
表1 拌和站設備配置表
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 水穩(wěn)拌和站 | 400 | 1臺 |
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2 | 混凝土拌和機 | JS500 | 1臺 |
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3 | 裝載機 | 徐工ZL40 | 1臺 |
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4 | 砼罐車 | 3m3 | 1輛 |
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5 | 發(fā)電機 | 20KW | 1臺 |
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6 | 地磅 | 80T（3.1m×3.6m） | 1臺 |
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7 | 吊車 | 16 T | 1輛 |
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8 | 滅火器材 |
| 1套 |
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2,、拌和站生產(chǎn)能力
（1）混凝土拌和站采用一個三倉式自動計量設備，拌和機性能良好,，單機生產(chǎn)能力35m3/h,。
（2）拌和站配備20kw備用發(fā)電機，確保拌和站生活區(qū)有可靠的電源使用,。
（3）拌和站的計量設備必須通過巢湖市計量部門標定后方可投入生產(chǎn),，確保計量準確。
六．施工方法及技術(shù)要求
1.我標段的預制T梁為32片,，均為16米長,，制作臺座15個；臺座尺寸為17米×0.7米,。為防止?jié)B水,，先對預制區(qū)統(tǒng)一進行場地硬化，再進行臺座的制作,。為防止在梁體張拉時,，由于應力集中出現(xiàn)臺座端頭下沉變形、梁體滑動等不利現(xiàn)象,，在臺座端部1米范圍內(nèi),，加長臺座基礎。
2,、梁板制作
⑴,、鋼筋制作
①、鋼筋入庫必須有質(zhì)檢單,，并經(jīng)過自檢,、抽檢合格方能使用。
②,、鋼筋下料之前,，檢查外觀質(zhì)量，應無重皮,、氧化皮,、銹蝕和油污,。
③、I級筋采用冷拉調(diào)直,，嚴格按設計圖紙成型,，分類堆放，做好防銹蝕措施,。
④,、各類鋼筋應嚴格按照設計圖紙加工成型，符合圖紙,、規(guī)范要求,，半成品必須分類堆放，并作好標示,。
⑤,、鋼筋加工、綁扎,、焊接等各項工序,，必須滿足質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導的情況下進行,。
⑥,、半成品鋼筋在臺座上進行綁扎前，必須對臺座進行*的清理,，布置好墊塊,，綁扎結(jié)束后用空壓機吹干凈。
⑦,、對預應力波紋管的綁扎,，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑母鼽c坐標，通過定位筋進行點焊固定,，防止在澆筑混凝土時波紋管的位置發(fā)生移動,。
⑧、工作完畢之后,，清除所有多余的部件并回收到固定地點,，填寫好原始記錄，現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收,。
⑵,、模板安裝
①、對照圖紙進行到場模板的尺寸驗收,，并進行試拼裝,，檢查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對于縫寬、錯臺的相關(guān)要求。
②,、檢查鋼筋骨架的尺寸,，重點檢查預埋件的位置,、固定情況、保護層厚度等環(huán)節(jié),。
③,、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板,，并對壓漿孔采用防堵措施處理,。
⑤、模板安裝完成后,，調(diào)整模板的垂直度。采用垂線將端模調(diào)整固定后,，再拉緊線繩,，利用鋼尺逐板調(diào)整垂直度、順直度,，zui后采用斜拉桿整體固定,。
⑶,、混凝土澆筑
①、嚴格按照監(jiān)理工程師批準的生產(chǎn)配合比進行混凝土的拌和,，試驗室隨時控制坍落度,，并制作試件，進行標準養(yǎng)生,，以測定梁體的強度,。
②,、拌和時各種材料采用電子計量的方式進行稱量,，確保偏差在允許控制范圍內(nèi)。
③,、澆筑方式：用罐車運輸,，澆筑時分層投放，及時振搗，水平分層,、斜向分段（下部與上部間距1米左右）,，連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務,。
④,、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進行振搗。振搗時以沒有明顯沉落,、表面均勻,、泛漿、無大的氣泡為準,，時間不宜過長或過短,，但任何情況不宜少于10秒。振搗棒應有序操作,，間距不超過有效半徑的1.5倍,，防止漏振、過振的發(fā)生,。
⑤,、模板工應在澆筑時全過程進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)異常時暫停振搗,，處理合格后繼續(xù)澆筑,、振搗。
⑥,、澆筑整個過程中,，注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性,、無離析,、泌水現(xiàn)象。
⑷,、養(yǎng)生
①,、自然環(huán)境養(yǎng)生：
濕度60% 灑水 14天
濕度60%-90% 灑水 7天
濕度90%以上 不灑水
②、夏季養(yǎng)生：在高溫時節(jié),，澆筑完成后及時用土工布進行覆蓋,，通過灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài),。
⑸,、預應力張拉與壓漿
①、鋼絞線必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書,，并通過外委試驗檢測合格后方可使用,。
②、張拉用油表、千斤頂在張拉前必須進行檢定,，根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù),。
③、在梁體混凝度達到設計強度的100%時,，進行張拉,，張拉時采用“應力、應變”雙控制,，以應力控制為主,、應變控制為輔。如果發(fā)現(xiàn)不滿足要求或是出現(xiàn)異常狀況,，應立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工,。
④,、張拉前應清理錨墊板、錨口,、鋼絞線上的砼渣,，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過渡,，以減少應力損失,。
⑤、張拉時施工單位技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師必須到場監(jiān)控整個過程,。
⑹,、壓漿
①、灌注水泥漿前,，應對管道進行沖洗,，檢查管道是否暢通。
②,、水泥漿的調(diào)配應根據(jù)天氣情況調(diào)整水灰比,，調(diào)整范圍為0.4-0.45，為提高漿的流動性,，可摻入減水劑,，摻入量控制在0.6%以下。水泥漿稠度以18-20秒為宜,。
③,、壓漿以出漿端口排出濃漿時視為已將管道中的空氣、水排盡,，且以注滿漿液,，此時對出漿口進行特殊材料的封堵，維持管道內(nèi)的壓力（不小于0.7Mpa）不少于2min，進行注漿口的封堵,。
④,、在壓漿漿液強度達到40 Mpa之后，通過站內(nèi)吊車進行梁片的轉(zhuǎn)移,，移至到儲梁區(qū),。然后進行下一片梁的預制工作。
七,、質(zhì)量保證措施
1,、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術(shù)規(guī)范為標準,，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標,，并實施以分項保分部、以分部保單位,、以單位保項目的質(zhì)量管理制度,，從而確保項目目標的實現(xiàn)。
2,、項目實行管理和技術(shù)質(zhì)量責任制,，逐層簽定質(zhì)量責任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性,，從而促進工程質(zhì)量的提高,。
3、加強質(zhì)量,、安全教育,，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復核,、測量未復核,、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術(shù),、安全交底）,。
4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查,。按照合同文件要求,，設立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器,、設備,。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的,。
5,、做好各項施工原始記錄,，并及時進行簽認、歸檔,。
八,、拌和站安全文明施工
1、施工臨時用電
（1）編制臨時用電施工組織設計,，確定電源進線,、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向,，進行負荷計算,，選擇變壓器容量和導線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施,。
（2）嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線,，動力和照明線分開架設。
（3）采用200KVA變壓器一組,，固定電力設備均設安全防護屏障,，高度2.5m，并設置明顯的禁止,、警告標志。
（4）施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-2005）的規(guī)定,。
（5）電力作業(yè)人員持證上崗,，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品,。
（6）配電箱內(nèi)多路配電設置標記,，配電箱有門、有鎖,、有防雨措施,， 鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設備必須完整,、無破損,，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座,，觸電保護器定期試驗,，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲,、鐵絲等金屬代替保險絲,。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設備。
（7）夜間施工時,，現(xiàn)場安裝滿足施工安全要求的照明設施,。
2,、文明施工
（1）地面定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋,。
（2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后,，及時清洗機具，清理現(xiàn)場,，做到場地整潔,。
（3）拌和站設置機動車輛、設備沖洗設施,、排水溝及沉淀池,，施工污水處理達標后方可排入自然水系。
（4）施工機械設備產(chǎn)生的廢水,、廢油及生活污水排入污水處理池,，然后方可排入自然水系。
（5）散裝水泥材料進場時,，注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。當粉塵較大時，暫時停止上料,，待處理完后方可繼續(xù),。
（6）定期、專人進行拌和站的清理和打掃,，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生,。
TA5標段拌和站料倉雨棚受力驗算書
1.拌和站料倉雨棚設計：
雨棚采用輕鋼屋面結(jié)構(gòu)，共設4跨,，跨度20m,，進深30m。立柱間距6.25m,。立柱采用厚度的鋼管,。縱梁采用22號工字鋼,。屋面拱架采用鋼管桁架,，屋面板采用藍色鋼板。立柱基礎利用混凝土料倉隔墻,立柱與基礎連接采用地腳螺栓連接．立柱頂部與縱梁采用焊接連接．具體布置形式見附圖．
2.雨棚檢算：
主要驗算雨棚的抗風性能即立柱抗拔能力,，是否能滿足要求,。選取雨棚側(cè)面一個立柱間距進行檢算。
①采用ANSYS進行模型建立：鋼管柱可簡化為梁（beam3）,；其實常數(shù)(Real)：
②主拱架采用梁單元BEAM3,，內(nèi)部連桿采用桿構(gòu)件單元link1參數(shù)如下：
主拱架：
內(nèi)部連接桿：
③材料參數(shù)：
彈性模量：
泊松比：
④約束：鋼管柱底部簡化為固定端約束。
⑤荷載計算：
a.閩侯地區(qū)基本風壓值為：
側(cè)面的立柱一個間距內(nèi)風線荷載：
雨棚頂部風荷載
⑥模型圖：
3.計算模式：采用static-anlsy模式進行計算,，計算結(jié)果如下圖：
①彎矩圖：
②剪力圖：
③軸力圖：
④支座反力計算結(jié)果列表：
NODE FX FY MZ
95 1382.4 103.91 -6263.8
103 10102. -103.91 -23684.
4.結(jié)果分析：
①鋼管柱zui大正應力檢算：由彎矩圖可知,，鋼管柱端部的zui大彎矩為,。
鋼管截面抵抗矩：
zui大正應力為：
滿足要求
②地腳螺栓拉應力檢算：由支座反力計算列表可知豎直方向支座反力為
每個螺栓拉應力為：螺栓不會被拉斷。
③地腳螺栓剪應力計算：由剪力圖可知水平支座反力為10102N,所以螺栓剪應力為:
④由軸力圖可知屋面桿件zui大壓力為：
回轉(zhuǎn)半徑：
長細比驗算：
穩(wěn)定系數(shù)：
臨界壓應力驗算：
滿足要求
經(jīng)計算雨棚抗風性能合格,，可以安全使用,。
拌和站100噸水泥粉罐抗風強度計算
1、校核依據(jù)
《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB/T50009-2001
《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB/T50017-2003
2,、主要參數(shù)
2.1 設計參數(shù)
粉罐直徑：φ2900mm,；
粉罐高度：13500mm（不含底錐）；
底部支腿高度：6000mm,；
上欄桿高度：1000mm,；
罐體板材材料：δ6鋼板；
支腿材料：φ219mm×6焊接管,；
支腿橫,、斜撐材料：10#槽鋼。
2.2 環(huán)境參數(shù)
風速：70m/s（十二級風）
3,、基本載荷
3.1 粉罐自重： G =9200 Kg=92000N
水泥重量： G =100000 Kg=1000000N
3.2 風載荷PW
---- 作用在水泥罐上的風載荷,，N;
---- 風力系數(shù)， C=1.3,；
υ---- 風速,， υ=70m/s
---- 風壓高度變化系數(shù)，
---- 計算風壓 ,， q=0.613υ
---- 水泥罐垂直于風向的迎風面積,，
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1.39 υ=70 A=1㎡,，代入上式得：
P=5428N
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1.23 υ=70 A=60㎡,，代入上式得：
P=288175N
P=CKqA=0.613 CKυA
C=1.3 K=1 υ=70 A=4㎡,， 代入上式得：
P=15620N
4、強度計算
水泥罐受力部分主要為罐體底部支腿,，支腿豎向承受水泥粉罐自重和散裝水泥的重量，同時橫向承受罐體受風的側(cè)壓力而對支腿產(chǎn)生的拉力,。檢算過程依據(jù)《起重機設計手冊》第三章中風載荷計算的相關(guān)內(nèi)容,。
4.1 支腿強度計算
支腿強度計算分兩種情況進行，*種風正面吹向水泥粉罐,，即方向垂直于支腿連接線,；第二種風斜面吹向水泥粉罐，即支腿對角線方向,。
4.1.1 風向垂直于支腿連接線
h=15.3m h=12.71m h=4.9m L=1.95m
4.1.1.1 以B點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L
得： P=19127368N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L
得： P=1312737 N
4.1.1.2 以A點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L
得： P=2558736.41N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L
得： P=2604736.92N
支腿底部及加強筋的橫截面為A=15.662×10㎡,，則zui大強度為：
σ= P/2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa （校核滿足要求）
（[σ]查GB/T50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》，得鋼材的抗拉強度值為215 Mpa）
4.1.2 風向為支腿對角線方向
h=15.3m h=12.71m h=4.9m L =2.9m
4.1.2.1 以B點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P=478054.5N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P= 231047.6N
4.1.2.2 以A點為支點
(1)粉罐空載時
P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L
其中： P= P=0.5 P
得： P=888629.2N
(2)粉罐滿載時
P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L 其中： P= P=0.5 P
得： P=1026560.23N
支腿底部及加強筋的橫截面為A=15.662×10㎡,，則zui大強度為：
σ= P/2A=32.77 Mpa <[σ]= 215 Mpa （校核滿足要求）
4.2 焊縫強度計算
支腿底部與基礎采用接方式連接,，焊管周圍布有6塊三角加強筋,，焊縫為直角焊縫，焊接形式為滿焊,，查GB/T50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》得,，16mm以下鋼板焊縫的抗拉強度值為[σ]=160 Mpa，[τ]=125 Mpa,。
4.2.1 正面角焊縫的強度計算（作用力垂直于焊縫長度方向）
σ=≤βf
其中 σ-按焊縫有效截面計算,，垂直于焊縫長度的應力
h-角焊縫的計算厚度，h=4.3×10m
l-角焊縫的計算長度,，l=0.9m
f-角焊縫的強度設計值,，f=160 Mpa
β-正面角焊縫的強度設計值增大系數(shù)，β=1.22
N-風載荷,，N=288175N 代入上式得：
σ=74.46 Mpa < 195.2 Mpa
4.2.2 側(cè)面角焊縫的強度計算（作用力平行于焊縫長度方向）
τ=≤f
其中 τ-按焊縫有效截面計算,，沿焊縫長度方向的剪應力
h-角焊縫的計算厚度，h=7.14×10m
l-角焊縫的計算長度,，l=0.6m
f-角焊縫的強度設計值,，f=160 Mpa
N-風載荷，N=288175N 代入上式得：
τ=67.27 Mpa < 160 Mpa
4.2.3 在各種綜合作用下,，σ和τ共同作用處
將上面計算結(jié)果代入公式得：87.35 Mpa < 160 Mpa
5,、計算結(jié)果及強度分析
由以上計算結(jié)果得知，支腿的抗風強度滿足使用要求,。
6,、纜風繩設置
為保證拌和站水泥罐的安全，在抗風強度滿足要求的情況下,，我標段將整體基礎澆筑的4個水泥罐（共8個）上部連接成整體,，并在不同方向拉設3根纜風繩，加強水泥罐體的整體性和穩(wěn)定性,，確保安全,。
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