金相拋光機(jī)金相制樣過(guò)程中拋光粉的選擇
閱讀:2770 發(fā)布時(shí)間:2016-6-27
一,、根據(jù)拋光粉的各種性質(zhì)選擇合適的拋光粉
1,、粉體的粒度大小:決定了拋光精度和速度,,常用多少目和粉體的平均粒度大小來(lái),。過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平,。
2,、粉體莫氏硬度:硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果,同時(shí)金相拋光機(jī)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果,;不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入,,包括自身加工工藝。
3,、金相拋光機(jī)粉體懸浮性:好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性,,粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響,片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些,,但不是決對(duì)的,。拋光粉懸浮性能的提高也可通過(guò)加懸浮液(劑)來(lái)改善。
4,、粉體的晶型:粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒,,決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性,。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離(破碎),,使其切削性、耐磨性逐漸下降,,不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性,、耐磨性和流動(dòng)性。
5,、外觀顏色:原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān),,鐠含量越高,其粉體顯棕紅色,。低鈰拋光粉中含有大量的鐠(鈰鐠料),,使其顯棕紅色,。高鈰拋光粉,灼燒溫度越高,,其顯偏白粉色,,溫度低(900度左右),其顯淡黃色,。
二,、金相拋光機(jī)根據(jù)拋光的工藝選擇合適的拋光粉
1、拋光粉的材料
拋光粉通常由氧化鈰,、氧化鋁,、氧化硅、氧化鐵,、氧化鋯,、氧化鉻等組份組成,不同的材料的硬度不同,,在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,,因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,,氧化鈰和氧化鋯為7,,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高,,硬度也相當(dāng),,因此廣泛用于玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度,,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率,。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3——8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟,。
對(duì)ZF或F系列的玻璃來(lái)說(shuō),,因?yàn)楸旧碛捕容^小,而且材料本身的氟含量較高,,因此因選用不含氟的拋光粉為好,。
2、氧化鈰的顆粒度
粒度越大的氧化鈰,,磨削力越大,,越適合于較硬的材料,ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉,。要注意的是,所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題,,平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢,,而zui大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低,。因此,要得到高精度要求,,必須控制拋光粉的zui大顆粒,。
3、金相拋光機(jī)拋光粉的硬度
拋光粉的真實(shí)硬度與材料有關(guān),,如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右,,各種氧化鈰都差不多。但金相拋光機(jī)不同的氧化鈰體給人感覺(jué)硬度不同,,是因?yàn)檠趸嫆伖夥弁ǔ閳F(tuán)聚體,,附圖為一個(gè)拋光粉團(tuán)聚體的電鏡照片。由于金相拋光機(jī)燒成溫度不同,,團(tuán)聚體的強(qiáng)度也不一樣,,因此使用時(shí)會(huì)有硬度不一樣的感覺(jué)。當(dāng)然,,有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料,,表現(xiàn)出來(lái)的磨削率和耐磨性都會(huì)提高。
4,、拋光漿料的濃度
拋光過(guò)程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高,。使用小顆粒拋光粉時(shí),漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低,。
5,、拋光模的選擇
拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是,,很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉,。這些拋光粉的zui大顆粒度同樣決定了zui終的拋光精度。依我之間,,使用不加拋光粉的拋光模,。