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金相拋光機金相制樣過程中拋光粉的選擇
閱讀：2801 發(fā)布時間：2016-6-27
一,、根據(jù)拋光粉的各種性質(zhì)選擇合適的拋光粉
1,、粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度,，常用多少目和粉體的平均粒度大小來,。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平,。
2,、粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時金相拋光機添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果,；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入,，包括自身加工工藝。
3,、金相拋光機粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性,，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些,，但不是決對的,。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。
4,、粉體的晶型：粉體的晶型是團聚在一起的單晶顆粒,，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性,。粉體團聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎）,，使其切削性、耐磨性逐漸下降,，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性,、耐磨性和流動性。
5,、外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān),，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色,。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料）,，使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高,，其顯偏白粉色,，溫度低（900度左右），其顯淡黃色,。
二,、金相拋光機根據(jù)拋光的工藝選擇合適的拋光粉
1、拋光粉的材料
拋光粉通常由氧化鈰,、氧化鋁,、氧化硅、氧化鐵,、氧化鋯,、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同,，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,，因此使用場合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,，氧化鈰和氧化鋯為7,，氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高,，硬度也相當(dāng),，因此廣泛用于玻璃的拋光。
為了增加氧化鈰的拋光速度,，通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率,。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3——8的氟；純氧化鈰拋光粉通常不摻氟,。
對ZF或F系列的玻璃來說,，因為本身硬度較小，而且材料本身的氟含量較高,，因此因選用不含氟的拋光粉為好。
2,、氧化鈰的顆粒度
粒度越大的氧化鈰，磨削力越大,，越適合于較硬的材料,，ZF玻璃應(yīng)該用偏細的拋光粉。要注意的是,，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個分布問題,，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢,，而zui大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低,。因此,，要得到高精度要求,，必須控制拋光粉的zui大顆粒,。
3、金相拋光機拋光粉的硬度
拋光粉的真實硬度與材料有關(guān),，如氧化鈰的硬度就是莫氏硬度7左右,，各種氧化鈰都差不多,。但金相拋光機不同的氧化鈰體給人感覺硬度不同,，是因為氧化鈰拋光粉通常為團聚體，附圖為一個拋光粉團聚體的電鏡照片,。由于金相拋光機燒成溫度不同，團聚體的強度也不一樣，因此使用時會有硬度不一樣的感覺,。當(dāng)然,，有的拋光粉中加入氧化鋁等較硬的材料，表現(xiàn)出來的磨削率和耐磨性都會提高,。
4、拋光漿料的濃度
拋光過程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高,。使用小顆粒拋光粉時，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低,。
5,、拋光模的選擇
拋光模應(yīng)該用軟一點的。應(yīng)該指出的是,，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉,。這些拋光粉的zui大顆粒度同樣決定了zui終的拋光精度,。依我之間，使用不加拋光粉的拋光模,。