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讀懂工業(yè)大數(shù)據(jù),不得不看的一篇文章(上)

閱讀:1660      發(fā)布時(shí)間:2018-4-24
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對(duì)于企業(yè)而言,,了解工業(yè)大數(shù)據(jù)產(chǎn)生的背景,,歸納工業(yè)企業(yè)大數(shù)據(jù)的分類和特點(diǎn),從數(shù)據(jù)流推動(dòng)工業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的視角看待,、重造工業(yè)價(jià)值流程,,將具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。在后分享幾個(gè)在工業(yè)領(lǐng)域數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造的案例,,希望起到拋磚引玉的作用,。
一、工業(yè)大數(shù)據(jù)產(chǎn)生的背景
在工業(yè)生產(chǎn)中,,無時(shí)不刻都在產(chǎn)生數(shù)據(jù),。生產(chǎn)機(jī)床的轉(zhuǎn)速、能耗,,食品加工的溫濕度,,火力發(fā)電機(jī)組的燃燒和燃煤消耗,汽車的裝備數(shù)據(jù),,物流車隊(duì)的位置和速度等,,都是在生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。

自從工業(yè)從社會(huì)生產(chǎn)中獨(dú)立成為一個(gè)門類以來,,工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集,、使用范圍就逐步加大。從泰勒拿著秒表計(jì)算工人的用鐵鍬送煤到鍋爐的時(shí)間開始,是對(duì)制造管理數(shù)據(jù)的采集和使用,;福特汽車的流水化生產(chǎn),,是對(duì)汽車生產(chǎn)過程的工業(yè)數(shù)據(jù)的采集和工廠內(nèi)使用;豐田的精益生產(chǎn)模式,,將數(shù)據(jù)的采集和使用擴(kuò)大到工廠和上下游供應(yīng)鏈,;核電站發(fā)電過程中全程自動(dòng)化將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)化水平提高到更高程度。
任何數(shù)據(jù)的采集和使用都是有成本的,,工業(yè)數(shù)據(jù)也不例外,。但隨著信息、電子和數(shù)學(xué)技術(shù)的發(fā)展,,傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展,,一批智能化,、高精度、長(zhǎng)續(xù)航,、高性價(jià)比,、微型傳感器面世,以物聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在移動(dòng)數(shù)據(jù)通信的支持下,,能做到任何時(shí)間,、任何地點(diǎn)采集、傳送數(shù)據(jù),。以云計(jì)算為代表的新型數(shù)據(jù)處理基礎(chǔ)架構(gòu),,大幅降低工業(yè)數(shù)據(jù)處理的技術(shù)門檻和成本支出。以工業(yè)領(lǐng)域的SCADA系統(tǒng)為例,,傳統(tǒng)模式下每個(gè)電網(wǎng),、化工企業(yè)都需要建立一套SCADA系統(tǒng),成本在千萬以上,,如果采用云架構(gòu)模式,,成本將可以降低7成以上。
社會(huì)需求變革是大拉動(dòng)力,。在商品過剩經(jīng)濟(jì)時(shí)代,,以個(gè)性化為代表的消費(fèi)文化,使得工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)出物,,要大限度匹配個(gè)性需求,。從服裝定制,車輛選配,,到T恤的印花和個(gè)性化教育,。
要響應(yīng)個(gè)性化需求,有兩種方式,,以服裝定制為例,,就是靠老師傅用尺子量,,眼見手摸,憑借經(jīng)驗(yàn),,確定服裝的裁剪和版型,,這種我們可以稱之為模擬方式,效率和質(zhì)量難以保證,,耗時(shí)長(zhǎng),,個(gè)性化定制的成本高;還有一種是數(shù)字方式,,就是通過制訂一套數(shù)據(jù)采集手段,,由前臺(tái)的客戶代表測(cè)量采集用戶身形數(shù)據(jù),然后將數(shù)據(jù)傳回總部,,將結(jié)合生產(chǎn)原材料數(shù)據(jù),,將需求分解為一項(xiàng)一項(xiàng)的生產(chǎn)工藝動(dòng)作,后也生產(chǎn)出達(dá)到定制化要求服裝,。
當(dāng)然了,,工廠也會(huì)聘請(qǐng)資深的老師傅,他們的主要工作不是面對(duì)一個(gè)個(gè)客戶的定制化需求,,而是去研究更好的生產(chǎn)工藝,,對(duì)數(shù)據(jù)和工藝分解進(jìn)行把控。這種模式下,,效率和質(zhì)量得到保證,,效率隨著生產(chǎn)線的擴(kuò)容線性提升,有一批專家隊(duì)伍不斷研究提升工藝能力,,定制化生產(chǎn)的成本將得以顯著攤薄,。從發(fā)展趨勢(shì)看,后者這種數(shù)字模式的個(gè)性化生產(chǎn)將是未來選擇,。
國(guó)策方針是重要影響力,。完成了工業(yè)自動(dòng)化過程的德國(guó)工業(yè)界,在自動(dòng)化基礎(chǔ)上,,以工業(yè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),,引入云計(jì)算和人工智能技術(shù),提升工業(yè)的智能化水平,,以滿足大批量個(gè)性化定制的社會(huì)生產(chǎn)需求,;美國(guó)擁有強(qiáng)大的云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)處理能力,,基于此,,提出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略,將單個(gè)設(shè)備、單條生產(chǎn)線,、單個(gè)工廠的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng),,通過大數(shù)據(jù)處理后,在診斷,、預(yù)測(cè),、后服務(wù)等方面挖掘工業(yè)服務(wù)的價(jià)值。
中國(guó)相對(duì)于德國(guó),、美國(guó)而言,,在工業(yè)自動(dòng)化、在云計(jì)算等領(lǐng)域都處于發(fā)展期,,因此提出中國(guó)制造2025計(jì)劃,,通過工業(yè)化和信息化融合發(fā)展的方式,將工業(yè)化和信息化整體規(guī)劃,,并制定一系列的重點(diǎn)工程和推進(jìn)計(jì)劃,。

 

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