輸送機長期以來受物料,、礦石,、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦,，造成嚴重的沖擊磨損,，為常見的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時,，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度,、物料濕度等原因，造成物料的積累,。
    設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損,，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等,。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進行保護,，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落,，堵塞下料通道,，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn),。針對上述輸送機故障,，西方國家多采用高分子復(fù)合材料的方法進行治理，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系,。其*的粘著性能,，*耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端,，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn),。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料,。
    排除方法
    該機的常見故障及處理方法如下：
    1,、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。
    故障原因分析：a線路故障,；b電壓下降,；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作,。
    處理方法：檢查線路,；檢查電壓；檢查過負荷電器,；減少操作次數(shù),。
    2、常見故障：電動機發(fā)熱,；
    故障原因分析：由于超載,、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大,，電動機超負荷運行,；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加,；電動機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵,，使散熱條件惡化。
    處理方法：測電動機功率,，找出超負荷運行原因,，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑,；清除粉塵,。
    3、常見故障：滿負荷時,，液力偶合器不能傳遞額定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足,。
    處理方法：加油（當(dāng)雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機,。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）
    5,、常見故障：減速器過熱
    故障原因分析：減速器中油量過多或太少,；油使用時間過長；潤滑條件惡化,，使軸承損壞,。
    處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承,、改善潤滑條件,。
    6、常見故障：輸送帶跑偏
    故障原因分析：機架,、滾筒沒有調(diào)整平直,；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直,，輸送帶邊呈S型,；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。
    處理方法：調(diào)整在機架或滾筒,，使之保持平直,；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏,；重新做接頭,，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點位置,。
    7,、常見故障：輸送帶老化、撕裂
    故障原因分析：輸送帶與機架摩擦,，產(chǎn)生帶邊拉毛,，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂,；保管不善,，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值,，產(chǎn)生提前老化,。
    處理方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏,；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件,；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用,。
    8,、常見故障：斷帶
    故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水,、遇冷變硬脆,；輸送帶長期使用，強度變差,；輸送帶接頭質(zhì)量不佳,，局部開裂未及時修復(fù)或重打。
    處理方法：選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶,；對接頭經(jīng)常觀察,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
    9,、常見故障：打滑
    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足,，負載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低,；超出使用范圍,，傾斜向下運輸
    處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量；消除淋水,，增大漲緊力,；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。