回收單效降膜蒸發(fā)器工作原理

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內,， 在重力和真空誘導及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，被殼程加熱介質加熱汽化,，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離,，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出,。 設備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器,、分離器,、熱壓泵、冷凝器,、殺菌器,、保溫管、料泵,、水泵及儀表柜組成,。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。 

回收單效降膜蒸發(fā)器適用范圍

廣泛用于醫(yī)藥,、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性,。

工藝流程

工藝流程有順流（并流）,、逆流、混流（錯流）,、平流四種形式： 順流： 溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分,，產生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。 逆流： 原料由泵從末效依次送入前效,，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,，不易處理熱敏性物料,。 混流: 是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點,，但操作復雜,，要求自控程度很高,。 平流： 各效都加料都出完成液,，各效都有結晶析出，可及時分離結晶,，一般用于飽和溶液的蒸發(fā),。