大量供應(yīng)二手立式卸料離心機(jī)簡(jiǎn)介

立式離心卸料離心機(jī)由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng),、過濾倉,、出料倉、傳動(dòng)系統(tǒng),、洗滌裝置以及電控裝置組成,。整個(gè)系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率,。漿料由進(jìn)料口進(jìn)入離心機(jī),，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網(wǎng)截留固體,，液體穿過篩網(wǎng)進(jìn)入過濾倉由母液口排出,。固體在重力與離心力的分力作用下向下運(yùn)動(dòng)，通過出料倉進(jìn)入下級(jí)工段,。在運(yùn)動(dòng)過程中,，由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對(duì)固體進(jìn)行洗滌。所有的動(dòng)力由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng),。在分離過程中,，可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對(duì)位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時(shí)間，達(dá)到規(guī)定的固體含水量要求

大量供應(yīng)二手立式卸料離心機(jī)工作原理

物料從進(jìn)料管進(jìn)入分配器,，并通過加速器迅速而均勻地把物料分布于篩網(wǎng)上進(jìn)行分離,；在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓面上從小端移動(dòng)至大端,，糖膏在網(wǎng)面上被逐漸脫液，并借助于慣性實(shí)現(xiàn)卸料,。
立式離心卸料離心機(jī)是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行進(jìn)料,、分離、洗滌,、脫液,、和卸料的過濾式連續(xù)離心機(jī),。立式離心卸料離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)處理量大，連續(xù)自動(dòng),，能耗低,。缺點(diǎn)是對(duì)物料的顆粒度要求和粘度要求較高，這樣就制約著本離心機(jī)在許多行業(yè)的應(yīng)用,，請(qǐng)用戶謹(jǐn)慎選型,。

作用

臥式螺旋離心機(jī)是利用離心沉降原理對(duì)鉆井懸浮液進(jìn)行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出,，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出,。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的,。

工作原理

用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī),。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上,，形成沉渣,。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液,。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣,。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng),，進(jìn)料量過大時(shí),，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓,，使分離液混濁,。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī),，延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量或采用長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓等）,，方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣,，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過多時(shí)的懸浮液分離,，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶,、化學(xué)沉淀物,、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動(dòng)植物油的除渣澄清等,。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類,。

間歇操作沉降離心機(jī)

有三足式沉降離心機(jī)和刮刀卸渣沉降離心機(jī)等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔。分離時(shí)轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小,，液體軸向流速增大,，使分離液帶走的固體顆粒增多。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時(shí)即停止進(jìn)料,，或停機(jī)由人工卸渣,，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動(dòng)性,，可在高速下用吸管排出,。這種離心機(jī)的懸浮液處理量可達(dá)18米3／時(shí),分離因數(shù)zui大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米,、固液相密度差大于0.05千克／分米3和固相濃度小于10％的懸浮液,。