一,、故障或事故現(xiàn)象：管道泄漏
處理方式：
方法和步驟：
1,、壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),，立即降壓停車,；
2,、如有職員受傷應(yīng)立即通報(bào)120急救，救助傷員,；如有火情,，立即通報(bào)119火警；
3,、切斷受影響電源,，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆,；
4,、做好消防和防毒預(yù)備，同時(shí),，撤離現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)職員,、對(duì)介質(zhì)泄漏四周區(qū)域進(jìn)行職員疏散；
5,、封閉泄漏現(xiàn)場(chǎng),、設(shè)置安全警戒線；
6,、職員對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理,，將泄漏部分與四周相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒進(jìn)備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理,；
7,、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏,。
8,、應(yīng)留意泄漏物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響，妥善處理或者排放,，重大泄漏應(yīng)及時(shí)向公眾公布,，必要時(shí)作好疏散工作。
二,、故障或事故現(xiàn)象：超壓超溫
處理方式：
方法和步驟：
1,、壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門及排放裝置,，調(diào)整壓力和溫度降到答應(yīng)范圍內(nèi)并及時(shí)匯報(bào),；
2、立即通知工藝運(yùn)行,、設(shè)備治理部分查明原因,，消除隱患；
3,、超壓和超溫情況有可能會(huì)影響相關(guān)設(shè)備安全使用的,，應(yīng)立即繼續(xù)降壓,、直至停車；
4,、檢查超壓,、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng),、安全附件是否正常,；
5、具體記錄超壓情況及處理情況,。
三,、故障或事故現(xiàn)象：管道超過(guò)額定參數(shù)、安全附件動(dòng)作
處理方式：
方法和步驟：
1,、壓力管道操縱職員立即觀察管道系統(tǒng)壓力,、溫度等運(yùn)行參數(shù)，并按工藝規(guī)程,，操縱相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整,；
2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r(shí),，應(yīng)立即降壓、直至停車,；并立即通知工藝運(yùn)行,、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患,；
3、對(duì)于有毒,、有害,、易燃、易爆介質(zhì),，應(yīng)留意檢查有無(wú)介質(zhì)排放或泄漏到四周環(huán)境大氣中,；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2,、3,、4、5條,；
4,、安全閥起跳后正常回座的,，應(yīng)檢查安全附件是否完好,；安全閥起跳后不能正?；刈模瑧?yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn),；
5,、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng),、安全附件是否正常,。
四、故障或事故現(xiàn)象：異常振動(dòng)
處理方式：
方法和步驟：
1,、壓力管道操縱職員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認(rèn)振動(dòng)源,，并予以消除；
2,、有可能造成管線損傷的,，應(yīng)停車檢測(cè)。
五,、故障或事故現(xiàn)象：其它：如管道或支吊架突發(fā)變形,、失穩(wěn)等情況
處理方式：
方法和步驟：
壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),，立即降壓停車,；
2、立即通知工藝運(yùn)行,、設(shè)備治理部分查明原因,，消除隱患；
3,、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件,、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏,、破裂等情況,；若有易燃、易爆,、有毒,、有害介質(zhì)泄漏到四周環(huán)境大氣中，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2,、3,、4、5,、6,、7條。
