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清潔度檢測的目的是確保產(chǎn)品的清潔度達到設(shè)計之初的理想或使用壽命,，防止在生產(chǎn),、制造、使用和使用過程中因顆粒物污染而縮短產(chǎn)品的使用壽命,。通過檢測產(chǎn)品的清潔度和控制上限值,，盡可能減少顆粒污染物對產(chǎn)品的磨損對產(chǎn)品造成的損害，有效提高成品的使用壽命,、安全性和可靠性,，減少對成品的危害，如汽車濾芯的堵塞,、回路中流量的減少,、發(fā)動機等部件密封材料的異常磨損，以及大量積聚造成的工作不可靠等,。管道結(jié)垢,，電磁轉(zhuǎn)換閥動作不可靠或燒毀，意義重大。
清潔度檢測的步驟包括取樣,、拆卸,、清洗、過濾,、干燥,、分析等。
1,、清洗：將工件置于清洗槽上方,，將燒杯的接收器置于清洗槽漏斗下方，收集所有清洗液,。打開通風裝置和加壓裝置,，用手持噴槍開始對工件要求位置進行清洗（清洗過程中應(yīng)防止清洗液濺出槽外）。使用后,，繼續(xù)打開噴槍,，將罐內(nèi)剩余的清洗液全部壓出。
2,、過濾：將專用濾膜置于濾杯與砂芯之間,，夾住，將待過濾的溶劑倒入濾杯中,。過濾時應(yīng)盡量排干清洗液,，以減少干燥恒重時間，防止膜表面殘留過多的揮發(fā)性清洗液在干燥過程中造成危險,。
3,、干燥：將濾膜與過濾后的雜質(zhì)一起放入培養(yǎng)皿中，放入烘箱中干燥,。之后,，放入干燥盤中自然冷卻，稱重兩次,。
4,、稱量：將干燥、冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的培養(yǎng)皿放在天平上稱量,，讀數(shù)準確至0.1mg,；拆卸時收集的異物也應(yīng)稱重。過濾后的濾膜與空白濾膜的重量差就是工件中雜質(zhì)的重量,。
5,、清潔度檢測：將待檢濾膜用濾膜夾放在電動平臺上，根據(jù)相關(guān)檢測標準要求的粒徑選擇合適的放大倍率和檢測標準,。設(shè)置掃描區(qū)域后,，系統(tǒng)會自動掃描濾膜拼圖,，根據(jù)標準自動分析和計數(shù)顆粒，集成報告工具會根據(jù)標準或客戶模板自動生成標準文檔,。
