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由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,,在干態(tài)條件下,,對于表面粗糙或磨絨、起毛織物,,堅硬如麻類織物,,牛仔面料和涂料印花織物,如果進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料,、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來,,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言,,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復(fù)運動時的摩擦阻力增大,,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降,。
輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結(jié)構(gòu)相對比較疏松,,在進行干摩擦時,樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發(fā)生部分的滑移,,從而使摩擦阻力增大,,且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時,,情況則與纖維素纖維*不同,。
由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度,。
因此,對某些特定的織物,,耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見,。此時,所選用的染料品種,、染料的性能,、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會對耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響,,但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比,,就顯得不是非常重要了。
發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品濕態(tài)條件下,,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,,其耐濕摩擦色牢度通常為2級,甚至更低,,并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度,。
用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時,引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個:
(1)是水溶性的染料在摩擦時被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,,使原樣褪色并使摩擦布沾色,;
(2)二是部分染色的纖維在摩擦時發(fā)生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上,,造成沾色,。
可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:
(1)活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性;
(2)織物的性質(zhì),;
(3)前處理效果,、布面破損及表面光潔度等,;
(4)染色工藝及染色后皂洗的效果;
(5)織物染色后的固色處理效果,;
(6)染色織物后整理的影響等,。
研究表明,雖然不同化學結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度,、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異,,但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦時,,染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產(chǎn)生浮色,。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的,未與纖維形成共價鍵的,,僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料,,即所謂的浮色。
活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián),,即在進行濕摩擦時,,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過量的染料并不能與纖維結(jié)合,,而只能在織物表面堆積而形成浮色,,嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會發(fā)生膨潤,,摩擦力增大,,纖維強力下降,這些都為有色纖維的斷裂,、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件,。因此,在染色前對纖維素纖維進行適當?shù)那疤幚?,如絲光,、燒毛、纖維素酶光潔處理,、煮練,、漂白、洗滌,、烘干,,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力,、減少浮色,,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
通過柔軟整理潤滑作用防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,,染料不易脫落,。同時,色淀使染料溶解度下降,,可改善濕摩擦牢度親水性基團
固色劑水溶性基團布面pH值,,去除浮色,提高織物的平滑程度,,從而提高織物的耐濕摩擦牢度,。得當?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量,、汽蒸時間,、水洗的方式、充分的皂洗等,,前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān),后兩者與染品浮色
染色后的織物特別是長車軋染,,要經(jīng)過充分的水洗,、皂洗等過程,去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料,,以免影響色牢度,,如不注重染色的后處理,將會造成很差的色牢度,,同時色光也會變得萎暗,。
在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,,影響程度也各不相同,。色牢度問題看似簡單,但所涉及的因素卻相當復(fù)雜,。
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