1.規(guī)格：螺旋鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號（種類代號 ）,、鋼筋的公稱直徑,、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項,。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為8,、10、12,、16,、20、40mm的螺旋鋼管系列,。供貨長度分定尺和倍尺二種,。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m,。

2.外觀質(zhì)量：①表面質(zhì)量,。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定,，要求端頭應(yīng)切得平 直，表面不得有裂縫,、結(jié)疤和折迭,，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允許值 ,。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定,。如我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m,，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.6%,。

主要規(guī)程 

雙面埋弧焊直縫

1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗,；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀,；

3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進(jìn)行板邊預(yù)彎,，使板邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,，壓成"J"形,，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形,，zui后形成開口的"O"形

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接,；

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（zui多可為五絲）在直縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊外側(cè)進(jìn)行焊接,；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查,；

9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度,；

10. 擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高的尺寸精度,，并改善內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴(kuò)徑后的進(jìn)行逐根檢驗以保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,，該機具有自動記錄和儲存功能,；

12. 倒棱：將檢驗合格后的進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸,；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊在擴(kuò)徑,、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,；

15. 管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷,；

16. 防腐和涂層：合格后的根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

螺旋縫焊管工藝流程

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷,。

9)采用空氣等離子切割機將切成單根。

(10)切成單根后,，每批頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄,。

(14)管端機械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 

力學(xué)性指標(biāo)

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材zui終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo),，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在標(biāo)準(zhǔn)中,，根據(jù)不同的使用要求,，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點,、伸長率）以及硬度,、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高,、低溫性能等,。