燃料電池模擬電源?產(chǎn)品特點

• 四象限工作，能量可雙向流動,，可模擬電池輸出特性(輸出源)，也可模擬電池輸入特性(電池儲能),；

• 具有恒流,、脈沖、斜坡充放電,、恒壓限流,、恒流限壓/*,、變流充電、恒功率,、恒電阻等充放電工作方式,；

• 配備上位機軟件,，可實現(xiàn)遠程操控?？蛇h程設(shè)置電池模擬電源各項參數(shù),，控制電源運行,、關(guān)閉，實時監(jiān)控輸入輸出各參數(shù)狀態(tài),。

• 電池類型可自定義編輯,；電壓,、電流、功率以及內(nèi)阻均可編程設(shè)定,，可通過這些參數(shù)設(shè)定模擬各種電池特性,，方便用戶模擬各種電池測試需求,；

• 可設(shè)置不同類型、不同端電壓,、不同內(nèi)阻,、不同安時數(shù)的電池組,，不同SOC下電池的充放電特性；

• *能量回饋,饋網(wǎng)電流污染小,，額定工作時諧波＜3%;

• 輸入功率因數(shù)高: ＞0.99

• 采用高頻雙向DC-DC變換技術(shù),，輸出直流穩(wěn)定度高,，連續(xù)性好；

• 數(shù)據(jù)設(shè)定存儲：多組測試數(shù)據(jù)存儲，可以將常用的參數(shù)（電壓V,、電流A、內(nèi)阻Ω,、運行時間等）存儲,，方便用戶構(gòu)建標準化測試流程；

• 具有RS232,、RS485、CAN,、GPIB（可選）可供選擇的通訊接口,；

• 友好的人機界面：電壓,、電流、內(nèi)阻,、功率,、時間觸摸屏設(shè)定,，度高。

燃料電池模擬電源DC-DC高頻變換功率單元是直流電源系統(tǒng)PWM逆變輸出核心部分,，我司采用高頻BUCK DC-DC變換實現(xiàn)，主要由功率器件以及驅(qū)動電路組成,，功率器件選用英飛凌,、三菱等產(chǎn)品,。驅(qū)動模塊選擇與之配套模塊，保證了逆變系統(tǒng)穩(wěn)定,、可靠輸出,。LC濾波模塊由濾波電感和電容組成,，考慮到高頻電感發(fā)熱比較大，濾波電感采用鐵氧體或非晶材料,，體積小高頻特性好,，發(fā)熱小。選用公司定制產(chǎn)品,。直流濾波電容選用EACO或EPCOS濾波電容,。

        系統(tǒng)輸入輸出測量單元是控制數(shù)據(jù)來源和測量的接口單元,，主要由電壓,、電流互感器以及調(diào)理電路組成,。電壓互感器采用四方電壓互感器實現(xiàn)，電流互感器采用LEM或四方的電流互感器實現(xiàn),。

       DSP+FPGA主控單元是控制系統(tǒng)核心，整流逆變控制,、32bit DDS波形發(fā)生,、高精度測量顯示,、PWM發(fā)波控制等均由此單元實現(xiàn)。DSP采用TI公司32bit 28XX系列產(chǎn)品,，F(xiàn)PGA采用XILINX芯片,。DSP+FPGA實現(xiàn)高精度電壓,、頻率控制，快速的故障保護以及精準的測量顯示,，16通道AD保證了用戶關(guān)心的所有參數(shù)都能精準測量顯示出來,。

7寸高分辨率的觸摸屏顯示系統(tǒng)提供了用戶良好的用戶操控體驗和詳盡的參數(shù)顯示,，具體見下述。

同時我司產(chǎn)品按照質(zhì)量體系規(guī)范遵循下列設(shè)計原則：

 可靠性設(shè)計：

在電源系統(tǒng)的研制過程中通過對生產(chǎn)工藝控制,，關(guān)鍵工序,、關(guān)鍵件的質(zhì)量控制,，使得產(chǎn)品能夠滿足任務(wù)書的可靠性指標。主要從以下幾個方面進行保證： 

1）采用高頻全橋開關(guān)逆變技術(shù),，減小功率器件的開關(guān)損耗,，降低電源模塊的損耗,，減小整機的發(fā)熱量,，提高電源模塊的可靠性。

2）設(shè)計時充分考慮降額設(shè)計方法,。

3）電源系統(tǒng)具有可測試性，有良好的軟,、硬件測試環(huán)境。

4）濾波設(shè)計：電源模塊輸入端在接口處采用EMI濾波設(shè)計,，有效減小 外部信號對電源模塊的干擾；電源模塊內(nèi)部采樣信號運用RC濾波設(shè) 計,，確保采樣信號的準確性，提高整機控制的穩(wěn)定性,。

5）隔離技術(shù)的應(yīng)用：為了減少外界其他設(shè)備對電源模塊的干擾,，采用獨立電源和光耦隔離技術(shù),。

6）整機、單板進行三防處理,。

7）進行各種要求的環(huán)境試驗及交收試驗,。

 安全性設(shè)計

采取以下安全性設(shè)計措施：

1)機械結(jié)構(gòu)部件避免尖利邊沿,；

2)PCB布局注意空間距離以及爬電距離、電氣間距,，結(jié)構(gòu)件導電屬性間的距離;

3)保險絲,、光耦取得安規(guī)認證器件,；

4)PCB、絕緣材料等符合防火等級94-V0,，并取得安規(guī)認證,；

5)X,、Y電容取得安規(guī)認證,；

6)不使用有毒或國家禁止的材料；

7)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計符合安全規(guī)范,，如倒圓尖銳的拐角等；

8)異常產(chǎn)生的高能量位置隔離,、屏蔽等保護措施,；

9)五金件以及外殼可靠接地；

10)高壓,、高溫產(chǎn)品位置有明顯的警告標識；

11)電源符合初級-次級加強絕緣,，初級-外殼基本絕緣,、次級功能絕緣等級,；

 維修性設(shè)計

采用模塊化結(jié)構(gòu)化設(shè)計,，使各模塊功能相對獨立，模塊間邏輯關(guān)系明確,，充分考慮測試方案和故障定位方法,，根據(jù)故障現(xiàn)象快速進行故障的診斷和定位,，通過更換故障模塊實現(xiàn)快速維修。在設(shè)計中充分考慮了維修的簡便性,，各功能模塊部件易拆卸,、易安裝和易調(diào)試,。

電源模塊化維修性設(shè)計，具體按照下述設(shè)計準則進行：

1) 所有PCB板的固定考慮安裝,、拆卸的方便性,；

2) 電源模塊內(nèi)部采用模板化結(jié)構(gòu)設(shè)計,，各功能模塊邏輯功能相對獨立，功能模塊間邏輯關(guān)系明確,，從而能夠方便地對各個功能模塊進行維修,；

3) 合理有效地使用標準件,，通用件,。在保證電源模塊機箱結(jié)構(gòu)應(yīng)力裕度要求的前提下，通過減少螺釘數(shù)量與種類來提高維修性,；

4) 通過輔助的外測試設(shè)備,，能夠檢測出故障模塊并進行更換,；

5) 功率模塊可以通過打開機箱前面板，對有問題的部件進行快速更換;

 測試性設(shè)計

  采取以下測試性設(shè)計措施：

能進行模塊劃分,，更容易準確確定故障位置,；

主要信號,、關(guān)鍵信號都要引出測試點，以簡化故障隔離和維修,；

盡量選用集成有ROM,、RAM,、各種通信外設(shè)的微處理器，以減少固有嚴重故障發(fā)生源,；

電源部分發(fā)生故障會產(chǎn)生嚴重后果,，會引起相關(guān)的一系列故障現(xiàn)象，為更準確定位故障位置,，在每一模塊中，每路電源都要實現(xiàn)實時檢測,；

故障報警顯示盡量清晰,、細化,，梳理出系統(tǒng)的故障樹，從根到葉進行優(yōu)先級排序,，多個故障同時出現(xiàn)時,，顯示優(yōu)先級zui高的故障。

電磁兼容性設(shè)計

電磁兼容設(shè)計就是要充分從器件選擇,、板級設(shè)計,、機箱設(shè)計及涂覆工藝等方面進行考慮和設(shè)計，以滿足電磁兼容方面的設(shè)計要求,，設(shè)計中主要采取了以下措施：

密封的機箱對外部干擾起到很大的抑制作用，采用密封機箱縫隙的結(jié)構(gòu)設(shè)計：機箱接縫處均用復合型屏蔽密封材料把機箱與面板連接起來,，構(gòu)成導電連續(xù)體。

在電源模塊中增加EMI濾波電路,，安裝在電源模塊的輸入端附近，并予以屏蔽,。

3）  機箱的搭接、屏蔽,、螺釘?shù)拈g距安全符合EMC要求。

4） 傳輸不同電平信號的導線應(yīng)分組捆扎,，并保持適當?shù)木嚯x,，以減少導線間的相互干擾,。

5）對電源線和敏感線路均使用屏蔽線,。

6）同一電纜內(nèi)只應(yīng)傳遞同一電平等級的信號。

7）建立完善的工藝規(guī)范,，電源模塊內(nèi)功率地和信號地有效地隔開,，減少地之間的干擾,。

元器件選用設(shè)計

 元器件質(zhì)量等級均為工業(yè)級及以上。不選用禁用,、淘汰,、廢型、落后,、即將停產(chǎn)及新研制的元器件，所選的元器件已成功應(yīng)用于多種型號產(chǎn)品中并盡量產(chǎn)品,。

對所訂產(chǎn)品進行下廠驗收,、復驗及篩選,；國外元器件,，通過可靠的代理商進行訂貨，入廠后進行復驗及篩選,。