汽車的大量使用加劇了環(huán)境污染及qiu球變暖等問題,，促使人們尋找安全高效的可再生能源。燃料電池作為一種效率高,、無污染、可靠性高的能源轉(zhuǎn)換裝置,，受到了汽車行業(yè)的普遍重視,。其中，質(zhì)子交換膜燃料電池具有啟動速度快,、發(fā)電效率高等優(yōu)點,，適合作為汽車的動力源。為了保證燃料電池汽車的正常工作,，對整車進行有效熱管理十分必要,。研究結(jié)果表明，質(zhì)子交換膜燃料電池工作溫度較低,，對溫度均勻性要求較高,，且絕大部分熱量（95%）需要冷卻液帶走，同時,，散熱器中冷卻液與環(huán)境的溫差小,，為整車的熱管理帶來了挑戰(zhàn)。

目前,，國內(nèi)外學(xué)者已對燃料電池汽車熱管理進行了初步的研究,。HASEGAWA等從提高效率和可靠性以及簡化燃料電池系統(tǒng)的角度，詳細介紹了豐田Mirai的燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng),。郭愛等建立了車用燃料電池?zé)峁芾砟Ｐ?，研究了電堆電流、冷卻液流速,、散熱片表面風(fēng)速,、旁路閥開度對電堆及散熱器入口與出口溫度差的影響。丁琰基于AMESim軟件平臺研究了整車熱管理系統(tǒng)的設(shè)計方法和策略,，考慮了不同環(huán)境溫度狀態(tài)下,，尤其是工況下熱管理系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。

本文以某全功率燃料電池汽車為研究對象,，進行了整車熱管理系統(tǒng)的設(shè)計匹配及散熱性能研究,。首先基于各核心部件的散熱條件,，設(shè)計了整車熱管理系統(tǒng)，利用仿真軟件GT-COOL建立了整車熱管理仿真平臺,，研究了各熱源（電堆,、DC/DC，空壓機,、電機）的工作溫度,、溫差分布和冷卻液流量要求，驗證了其在工況下的散熱能力.

1 研究目標

本文的研究對象為某全功率燃料電池汽車的熱管理系統(tǒng),，表1列出了整車部分參數(shù),。

全功率燃料電池汽車熱管理對象主要包括燃料電池電堆、車內(nèi)其它主要熱源（驅(qū)動電機,、空壓機,、DC/ DC）。質(zhì)子交換膜燃料電池是一種低溫燃料電池,，高效運行時的溫度范圍為60～85 ℃,。主要通過氧化還原反應(yīng)將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能。其能量流動如圖1所示,。

表1 燃料電池汽車整車參數(shù)

圖1 電堆能量流動

工況下,，各主要零部件的產(chǎn)熱功率見表 2。

表2 各主要零部件散熱參數(shù)

注：產(chǎn)熱功率=輸出功率/效率-輸出功率

 2.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

 考慮到汽車前艙布置及尺寸要求,，全功率燃料電池汽車整車熱管理系統(tǒng)分為兩個回路,，模型的建立應(yīng)基于熱源發(fā)熱特性和溫度要求，合理設(shè)計熱管理方式和系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，并將其有機地組合起來,，終搭建起整車熱管理系統(tǒng)模型。

 本研究擬采用的燃料電池電堆的大發(fā)熱功率為105 kW,，采用液冷的方式進行冷卻,。冷卻回路由燃料電池電堆、水泵,、散熱器,、風(fēng)扇、節(jié)溫器和管路組成,。汽車啟動時,，電堆溫度未達到適宜的溫度區(qū)間（60～85 ℃），小循環(huán)開啟,，即冷卻液不經(jīng)過散熱器,，使電堆溫度快速達到合適的工作溫度。當(dāng)電堆溫度升至理想工作溫度后,，電堆不斷產(chǎn)生熱量,，溫度繼續(xù)升高,。這時控制節(jié)溫器，大循環(huán)開啟,，冷卻液流過散熱器散熱,，降低冷卻液溫度。

 另一回路的工作原理與燃料電池冷卻系統(tǒng)相同,，都設(shè)置了大小循環(huán)來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié),，主要區(qū)別在于該回路存在3個熱源，分別是DC/DC,、電機和空壓機,。根據(jù)3個部件的溫度控制要求，在水泵后依次布置電機,、DC/DC和空壓機,，部件溫度和流經(jīng)這3個部件的冷卻液溫度也依次提高。圖2為整車熱管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu),。

圖2 整車熱管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.2 零部件匹配設(shè)計

2.2.1 散熱器

目前采用較多的車用散熱器形式為管帶式散熱器,。本文基于散熱量,，結(jié)合相關(guān)理論和經(jīng)驗公式,，得到了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。表3為兩種散熱器的詳細參數(shù),。

表3 散熱器主要參數(shù)表

 散熱器存在兩種流體流動,，即液側(cè)和空氣側(cè)，當(dāng)散熱器表面與兩種流體之間的熱交換率達到平衡時,，可以得出散熱器表面的溫度：

式中：h為傳熱系數(shù),；A為傳熱面積；ΔT為流體與壁面溫度的差,；Vρ為散熱器材料的密度,；下標M代表散熱器的液側(cè)，為冷卻劑與散熱器壁之間的傳熱,；S代表散熱器的空氣側(cè),，為散熱器壁與周圍空氣之間的傳熱。

此外在建模過程中,，還作出了如下假設(shè)：

（1）散熱器內(nèi)的冷卻液沿水管一維流動,，忽略水管的空間結(jié)構(gòu)以及重力對流動的影響。

（2）穿過散熱器的氣流是一維均勻的,，不考慮格柵對氣流的影響,。

（3）冷卻液和空氣是不可壓縮的流體。

2.2.2 水泵

本文擬采用的水泵形式為離心式,。該水泵產(chǎn)生的熱量較小,，因此,，它對冷卻液溫度的影響可以忽略不計。

水泵的特性曲線由下列方程組描述：

壓力升高率以及流速可以通過下列方程進行計算：

式中：V0為泵的大容積流量,；b為壓升指數(shù),；Vr為泵的參考容積流量；Δp為壓力增量,。

水泵性能曲線如圖3所示,。

圖3 水泵性能曲線

2.2.3風(fēng)扇

風(fēng)機的原理與泵的原理相似。該模型可表示為：

式中：V0為風(fēng)機的大體積流量,；b為壓力上升指數(shù),；Pr為壓力升高率。

根據(jù)計算數(shù)據(jù)選擇了合適的風(fēng)機,，風(fēng)機的性能曲線如圖4所示,。

圖4 風(fēng)機性能曲線

3 仿真模擬

3.1 模型驗證

為了驗證所建立的燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)仿真模型的準確性，首先利用30 kW電堆冷卻系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進行仿真模擬,，并與不同工況下的試驗數(shù)據(jù)進行比較,。表4為30 kW燃料電池堆在不同條件下的參數(shù)。

表4 某30 kW電堆在不同工況下的參數(shù)

需要說明的是所建立的仿真模型未考慮以下兩個方面帶來的影響：一是電堆本身的輻射熱,，二是尾氣帶走的熱量,。仿真與試驗[16]的結(jié)果對比如圖5所示，相對誤差在5.5%以內(nèi),，表明所建立的仿真模型具有較高的可信度,。

圖5 結(jié)果對比

3.2 工況下仿真結(jié)果分析

為驗證熱管理系統(tǒng)的散熱能力，對全功率燃料電池汽車在工況下的熱管理進行了仿真,，表5為仿真工況的相關(guān)參數(shù),。

表5 工況參數(shù)

圖6為電堆回路仿真結(jié)果，由圖可知,，電堆進出口溫差約為7.6 ℃,，符合溫度均勻性要求。出口溫度為84.4 ℃,，冷卻液流量為238.6 L/min,，滿足冷卻要求但均接近極限值。因此,，在工況條件下,，電堆不宜長時間工作。

圖6 電堆仿真結(jié)果

對于另一個冷卻回路,，在工況條件下,，冷卻液與環(huán)境的溫差較小，散熱條件十分惡劣，3個核心部件的溫度和冷卻液流量必須控制在允許的范圍內(nèi),，以確保安全運行,。圖7為DC/DC、驅(qū)動電機和空壓機在該工況下的冷卻劑流量和溫度仿真結(jié)果,。

4 結(jié)論

本文對某全功率燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)進行了設(shè)計,，并采用一維仿真軟件GT-COOL建立了整車熱管理系統(tǒng)仿真平臺，對其在工況下的運行進行了模擬計算,，驗證了系統(tǒng)的散熱能力,。該平臺可以對燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)總體性能指標進行全面分析，為燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)設(shè)計與分析提供依據(jù),。