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2020-2-18 閱讀(1778)
儀表閥門的過程檢測與日常維護(hù)----定期排污
儀表閥門定期排污主要有兩項工作,,其是排污,,其是定期進(jìn)行吹洗。這項工作應(yīng)因地制宜,,并不是所有過程儀表儀表閥門都需要定期排污,。
1.排污
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器,、浮筒液位計等儀表,,由于測量介質(zhì)含有 粉塵、油垢,、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積),,直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據(jù)實踐自行確定,。
定期排污應(yīng)注意事項如下:
① 排污前,,必須和工藝人員聯(lián)系,取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行;
② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,,應(yīng)先將自動切換到手動,,保證調(diào)節(jié)閥的開度不變;
③ 對于差壓變送器,排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死;
④ 排污閥下放置容器,,慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥,,使物料和污物進(jìn)入容器,防止物料直接排入地溝,,否則,,來污染環(huán)境,來造成浪費;
⑤ 由于儀表閥門質(zhì)量差,,排污儀表閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的慰問,,應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測量度,。
⑥ 開啟三閥組正負(fù)取壓閥,,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污,排污完成擰緊螺絲;
⑦ 觀察現(xiàn)場指示儀表,,直至輸出正常,,若是調(diào)節(jié)系統(tǒng),將手動切換與自動,。
2.吹洗
吹洗是利用吹氣或沖液使被測介質(zhì)與儀表部件或測量管線不直接接觸,,以保護(hù)測量儀表并實施測量的種方法。吹氣是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地吹入氣體,。沖液是通過測量管線向測量對象連續(xù)定量地沖入液體,。對于腐蝕性、粘稠性,、結(jié)晶性,、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測量,,并采用隔離方式難以滿足要求時,,才采用吹洗。
吹洗應(yīng)注意事項如下:
① 吹洗氣體或液體必須是被測工藝對象所允許的流動介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求:
a. 與被測工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
b. 清潔,,不含固體顆粒;
c. 通過節(jié)流減壓后不發(fā)生相變;
d. 無腐蝕性;
e. 流動性好,。
② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠,不受工藝操作影響,。
③ 吹洗流體的壓力應(yīng)于工藝過程在測量點可能達(dá)到的壓力,,保證吹洗流體按設(shè)計要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。
④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計測量和控制吹洗液體或氣體的流量,。
⑤ 吹洗流體入口點應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件(或靠近測量點),,以便使吹洗流體在測量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在小值。
⑥ 為了盡可能減小測量誤差,,要求吹洗流體的流量必須恒定,。根據(jù)吹洗流體的種類、被測介質(zhì)的特性以及測量要求決定吹洗流量,,下列吹洗流體數(shù)值供參考:
a. 流化床:吹洗流體為空氣或其他氣體時,,般為0.85 ~ 3.4nm3/h。
b. 低壓儲槽液位測量:吹洗流體為空氣或其他氣體時,,般為0.03~0.045nm3/h,。
c. 般流量測量:吹洗流體為氣體時,般為0.03~0.14nm3/h;吹洗流體為液體時,,般為0.014 ~ 0.036m3/h,。