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超低溫反應(yīng)釜

低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒,、夾套和真空絕熱層所構(gòu)成,，內(nèi)筒和夾層采用不銹鋼材料制作，真空絕熱層根據(jù)容積大小可選用多層高真空和粉末真空絕熱,；同時也可根據(jù)用戶的要求制作低溫反應(yīng)釜,；通過反應(yīng)釜夾層注入低溫冷卻介質(zhì)，釜內(nèi)溫度可快速達–30～－100 ℃（制冷劑或用液氮制冷）,，用液氮作為制冷劑直接注入反應(yīng)釜夾套內(nèi),，取代了以二級制冷機及三級制冷機通過冷卻酒精達到反應(yīng)溫度的舊工藝，,，達到快速低溫反應(yīng)工藝的要求,，控溫精度高，制冷快,，使用方便,，已廣泛用于制藥、化工等有低溫反應(yīng)需要的行業(yè),；物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行攪拌反應(yīng),，反應(yīng)完畢，物料從釜底的出料口放出,，操作方便,。

反應(yīng)釜容積：0.1L~100m3

zui高工作壓力：為45Mpa

zui高工作溫度：為650℃

材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L),、1Cr18Ni9Ti（321）,，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材,、鉭材,、鋯材、哈氏合金,、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

攪拌轉(zhuǎn)速：0~1500轉(zhuǎn)/分鐘

電機功率：80W~75KW

加熱功率：800~120KW

電機形式：電機為普通直流電機,，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機,。

加熱方式：電加熱,，電磁加熱，遠(yuǎn)紅外加熱,，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱

常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥,，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管,，固體加料口配絲堵,，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,，釜內(nèi)冷卻盤管進,、出口配水咀。

攪拌形式：槳式或錨式,，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式,。

攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌,。

密封方式：磁力密封,，機械密封，填料密封,。

出料方式：上出料,，下出料

控制儀： 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃,；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的,。

其他配置：如果用戶在釜蓋,、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu),、壓力高低,、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置,、恒壓加料罐,、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求,，可*按照用戶的要求加工制造,。

超低溫反應(yīng)釜具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速,，耐高溫,，耐腐蝕，衛(wèi)生,，無環(huán)境污染,。
超低溫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于科研，實驗室試驗,，化工,，食品，涂料,，熱熔膠,，硅膠,，油漆，醫(yī)藥,，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā)，合成,，聚合,，皂化，磺化,，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保衛(wèi)生潔凈*,。
所有超低溫反應(yīng)釜均可接受客戶的個性化定制。