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不銹鋼反應釜
容積：0.1L~100m3
zui高工作壓力為45Mpa
不銹鋼反應釜材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）,、 0Cr18Ni9 （ 304 ）與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，符合GMP標準。
100L反應釜
序號
| 名稱 | 技術參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）,、00Cr17Ni14Mo2(316L),、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）,、鎳材,、鉭材、鋯材,、哈氏合金,、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機功率 | 0.75~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 9~18KW |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機,。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱,，電磁加熱,，遠紅外加熱，導熱油加熱,，蒸汽循環(huán)加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板,，測控溫口配鉑電阻,，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進,、出口配水咀,。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式,。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套,，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,，機械密封,，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能,，加熱功率可調(diào),，能實現(xiàn)自動恒溫的目的,。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋,、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu),、壓力高低,、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置,、恒壓加料罐,、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求,，可*按照用戶的要求加工制造,。 |
1. 原理特點：
具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無環(huán)境污染,。
電加熱,，勿需鍋爐自動加溫,，使用方便，價格便宜等特點,。廣泛應用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。
反應釜的構(gòu)造原理、特點：反應釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定,。加熱形式有電加熱,、油加熱、氣加熱,、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型,，夾套油加熱型都設有導流裝置,。攪拌形式一般有槳式、錨式,、框式,、螺條式、刮壁式等,。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式、高剪切式,、推進器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機,、防爆電機,、電磁調(diào)速電機、變頻器等,，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封,、機械密封。出料形式有球閥,、下展閥,。
2. 應用范圍：
廣泛應用于化工、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應,，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應釜,、分解鍋,、聚合釜等?！》磻佒饕蓛?nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。
3 結(jié)構(gòu)性能
設備主要由罐體,、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
4. 的配件
◆攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等
◆密封采用衛(wèi)生級機械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,；
◆無菌呼吸器,，CIP清洗噴頭、視鏡,、法蘭,、衛(wèi)生快開人孔等
5. 的表面處理
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角,，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),，外表面可選噴砂、磨砂,、冷軋原色亞光處理,。
6. 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、耐堿,、耐高溫,、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。
內(nèi)部除銹不適合采用液體酸洗,，建議采用預先制成膏狀，同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果,、比較安全可靠,。下面是該產(chǎn)品特點、使用方法和效果的情況,。不銹鋼酸洗鈍化膏,，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命,。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝,，提高了勞動生產(chǎn)效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制,，這對于耐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須的,。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*，任何場合進行操作,，這對于大型設備和現(xiàn)場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設備和場地,，不需要加熱設備和電能，因此具有省工,省時和節(jié)能的特點.酸洗鈍化膏采用了高穩(wěn)定性的原材料,是一種穩(wěn)定的膏劑,，它不分解,，不沉淀，運輸方便并可長期保存,。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處,，氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些,，如設備油污嚴重必須先去油污。經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗,，破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可,。如此鈍化性能要求較高時，可將酸洗鈍化時時間適當延長,。
不銹鋼高壓反應釜內(nèi)部的除銹方法我們就先將這些,，當然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個是費用較高,，在一個就是難于實踐操作,。
具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速,，耐高溫,，耐腐蝕，衛(wèi)生,，無環(huán)境污染,。
廣泛應用于科研，實驗室試驗,，化工,，食品，涂料,，熱熔膠,，硅膠，油漆,，醫(yī)藥,，石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā),，合成,，聚合，皂化,，磺化,，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器,。
內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保衛(wèi)生潔凈*。
所有均可接受客戶的個性化定制,。
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