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如何減少不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的產(chǎn)生
一般情況下通常有4個工藝流程會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁,。
一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時,，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二,、操作的平衡程度當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜,。
三,、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜<釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進,、出口溫度,，保持平衡操作,。
四、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來,，待溫度升高后,，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外，縮聚反應(yīng)時間過長,，樹脂的分子量大,，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜,。