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如何減少不銹鋼反應釜粘壁的產(chǎn)生,?

閱讀:1601      發(fā)布時間:2016-6-15
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如何減少不銹鋼反應釜粘壁的產(chǎn)生
一般情況下通常有4個工藝流程會導致不銹鋼反應釜粘壁。
一,、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構,,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),,因此,,在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
二,、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,,樹脂縮聚反應進程不均,,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜,。
三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,,使釜壁溫度與物料的溫差過大,,造成接觸不銹鋼反應釜<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃,。同時應注意確定適宜的冷卻介質進,、出口溫度,保持平衡操作,。
四,、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,,由于氯化氨反應速度快,,PH值顯示不出來,待溫度升高后,,PH值迅速下降,,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,,及時終止反應,。一般反應液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜。  

 

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