合理地利用熱能,選擇*的工藝操作條件,,加強(qiáng)保溫措施,,提高傳熱效率,使熱損失降至zui低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應(yīng)用,,將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化,,這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3,。反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度,。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,反應(yīng)釜操作溫度較高,,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時可采用,,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,,它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,,當(dāng)采用高壓水時,,設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,,蛇管與釜壁有間隙,,使熱阻增加,傳熱效果降低,。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),,用飽和蒸汽,;當(dāng)溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃),、熔鹽(140~540℃),、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),,為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,,提率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。反應(yīng)釜多屬間隙操作,,有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,,每批出料后都需進(jìn)行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,,便于取樣,、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),,提高產(chǎn)品質(zhì)量,,增加收益,減輕體力勞動,,又可消除對環(huán)境的污染,。
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