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合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì),。大容積化，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達(dá)30m3,；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器,，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應(yīng)速度,。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,，反應(yīng)釜操作溫度較高,，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度,。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種,。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高,，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加,，傳熱效果降低,。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí),，可采用高壓過(guò)熱蒸汽,。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）,、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等,。在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行,，提率,，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問(wèn)題。反應(yīng)釜多屬間隙操作,，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔,，便于取樣,、測(cè)體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修,。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益,，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。