如何提高不銹鋼反應釜傳熱效率：
不銹鋼反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求,。不銹鋼反應釜密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱,、冷卻可采用夾套,、半管、盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu),，不銹鋼反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。不銹鋼反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式,、槳式、渦輪式,、推進式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱,。加熱方式有電加熱,、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等,。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作。反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器,，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ,，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積,，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻,、穩(wěn)定。合理地利用熱能,，選擇好的工藝操作條件,，加強保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術的應用,，將是今后反應釜發(fā)展趨勢。大容積化,，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達120 m3,。反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),。反應釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外,，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應速度,。
不銹鋼反應釜采取的是法式控制,，不但可以保證生產(chǎn)的穩(wěn)固性,，進步產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，還可以消除對環(huán)境的污染,。為了增加實驗室反應釜產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并低落產(chǎn)品本錢,，大容積化慢慢成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢,。為了公道的操縱實驗室反應釜熱管，于是化工生產(chǎn)對熱管技術的應用提出了更高的要求,。 實驗室反應釜可實現(xiàn)連續(xù)升降溫,，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷,，提高能效比,。
速升降溫系統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)了控制實驗室反應釜反應的溫度，特點配備加熱冷卻一體容器,，換熱面積大,，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小,。
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