本文描述了工業(yè)CT的主要部件對(duì)zui終系統(tǒng)性能的影響,，旨在幫助不具備CT專業(yè)知識(shí)的使用者理解其工作原理與方式,，使用戶能夠在選擇工業(yè)CT系統(tǒng)時(shí),，能夠基于實(shí)際使用要求在性能與價(jià)格之間合理地進(jìn)行選擇,。

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描(工業(yè)CT)使用X射線來對(duì)工件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維掃描與再現(xiàn),。工業(yè)CT掃描已經(jīng)越來越多地應(yīng)用到零件的內(nèi)外部檢測中,，典型的應(yīng)用如材料缺陷檢測,、失效形式分析、幾何與形位公差測量,、裝配分析與逆向工程等,。

市場上現(xiàn)有的工業(yè)CT系統(tǒng)其設(shè)計(jì)理念不盡相同，造成其性能也有所差異,。使用者應(yīng)該著眼于自身的使用要求,，對(duì)被測工件和測量任務(wù)加以分析，才能選擇一款合適的工業(yè)CT系統(tǒng),。在選擇過程中,，使用者應(yīng)把握一些CT系統(tǒng)的關(guān)鍵要素，這能幫助使用者更好地找到一款性價(jià)比出色的CT設(shè)備,。

當(dāng)選擇工業(yè)CT系統(tǒng)時(shí),，使用者容易對(duì)一些概念有所誤解，由此對(duì)工業(yè)CT的性能產(chǎn)生了某些不切實(shí)際的期望,。工業(yè)CT是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng),，有很多系統(tǒng)參數(shù)對(duì)性能的影響是互相關(guān)聯(lián)與制約的。

在所有的參數(shù)中,，zui為典型的一對(duì)互相制約因素是工件尺寸與空間像素分辨率,。人們總是期望即使是掃描大零件的時(shí)候也能獲得高分辨率，但如前所述,，這一對(duì)參數(shù)相互制約的特性,，使之無法同時(shí)達(dá)到*值。

空間像素又稱為體素,，表征了一個(gè)CT系統(tǒng)能夠重現(xiàn)的zui小空間單元,。如圖2所示，當(dāng)空間像素尺寸減小一半時(shí),，其體積縮小到僅為原來的1/8,。換句話說，對(duì)于同一零件，如果將200µm的體素分辨率提高到100µm ,，會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)量變?yōu)樵瓉淼?/span>8倍。

因此,，較大的零件尺寸與較高的分辨率之間的矛盾就在于此,，兩者同時(shí)滿足的情況下會(huì)產(chǎn)生過大的數(shù)據(jù)量導(dǎo)致。

在談及分辨率時(shí),，用戶非常容易會(huì)被產(chǎn)品手冊(cè)或是CT生產(chǎn)廠家所謂的“zui高分辨率”誤導(dǎo),。這個(gè)概念僅僅是一個(gè)理論上能夠達(dá)到的數(shù)字，但對(duì)于絕大多數(shù)的應(yīng)用是不切實(shí)際的,。要達(dá)到這一理論數(shù)字,，工件必須被置于離X射線管非常近的地方，以獲得非常大的幾何放大倍數(shù),。在這一情況下,，零件的尺寸被大大限制，通常情況下僅為1~2 mm (如圖3所示),。隨著零件尺寸的增加,，幾何放大倍數(shù)與分辨率也會(huì)隨之迅速下降。

因此,，基于工件本身以及具體的測量要求來進(jìn)行合理選擇顯得尤為重要,。出于不同的設(shè)計(jì)理念，工業(yè)CT系統(tǒng)zui終會(huì)有許多不同之處,，例如機(jī)型尺寸,、有無放大軸、閉合管/開放管,、探測器像素尺寸等等,。所有這些系統(tǒng)參數(shù)都會(huì)對(duì)CT系統(tǒng)的性能產(chǎn)生非常大的影響。

1. X射線利用率

首先,，CT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否緊湊是一個(gè)至關(guān)重要的因素,。[3] 這不僅僅影響機(jī)型的大小，更重要的是它決定了X射線的利用率,。*,，X射線（光子）會(huì)隨著傳播距離的增加而衰減，并且基本上遵循衰減與距離的平方成反比的規(guī)律,，如圖4所示,。[4] 換言之，X射線源與探測器之間的距離越長,，X射線的利用率就越低,。因此，將CT系統(tǒng)設(shè)計(jì)得越緊湊越好是首要的原則之一。

zui后也是非常重要的一點(diǎn),，軟件對(duì)于工業(yè)CT系統(tǒng)的zui終性能也起到了非常重要的作用,。從圖像獲取、探測器數(shù)據(jù)讀出,、A/D轉(zhuǎn)換,、三維重建到數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，每一步都包含了復(fù)雜的算法和大量的計(jì)算,。好的軟件能夠使系統(tǒng)各個(gè)部件很好地協(xié)同工作,，并發(fā)揮出系統(tǒng)的*性能。工業(yè)CT的硬件決定了這個(gè)系統(tǒng)理論上的性能極限,，而軟件則決定了系統(tǒng)zui終達(dá)到的實(shí)際性能,。由于工業(yè)CT系統(tǒng)越來越多地用于幾何尺寸與形位公差測量，測量軟件的選擇也成為了一個(gè)關(guān)鍵因素,。對(duì)于幾何尺寸與形位公差測量,，其要求不同于其它檢測，只有經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證的測量軟件才能保證可靠的測量結(jié)果,。

總而言之,，工業(yè)CT系統(tǒng)的選擇必須從實(shí)際需求觸發(fā)，系統(tǒng)各部件的合理搭配才能保證良好的系統(tǒng)性能,，以及合理的價(jià)格和使用成本,。

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