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反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和原理基礎(chǔ)常識

基本結(jié)構(gòu)與原理（一）高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成

。
　　
　　1,、釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋,，兩

者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接,。
　　
　　2,、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸

的密封形式,，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。
　　
　　3,、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱，橡

套電纜與控制器相連,。
　　
　　4,、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥,，溫度傳感器等,，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況

，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行,。
　　
　　5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過

聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng),?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。
　　
　　6、隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，該電

勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
　　
　　7,、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁,。
　　
　　8,、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損,，且維修周期長
　　
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　　1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,，上蓋可以向后抽出,，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表,、電壓表

,、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用,。
　　
　　2,、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),，具有調(diào)速精

度高,、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且具備限制超速,、過流等完善的保護(hù)功能,，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕

即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速,，達(dá)到控制攪拌速度的目的,。
　　
　　3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓,，使加熱電路趨于簡單化,，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋

鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時(shí),，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表,，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意

調(diào)速，并且控制溫度精度*（詳見溫度表使用說明書）4,、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控

制器內(nèi)的接線端子引出,。
　　
　　二、安裝和使用
　　
　　1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通

道的出口,，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
　　
　　2,、在裝釜蓋時(shí),，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊

主螺母時(shí),，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密

封效果,。
　　
　　3,、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)

，應(yīng)涂潤滑油。
　　
　　4,、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面,，即可達(dá)到良好的密封效果,。
　　
　　5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
　　
　　6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)

電塵埃及腐蝕性氣體,。
　　
　　7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng),，是否

有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
　　
　　8,、控制器應(yīng)可靠接地。
　　
　　9,、連接好所有導(dǎo)線,，包括電源線、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線,。
　　
　　10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,，數(shù)顯表應(yīng)有顯示,。
　　
　　11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等）然后,，按下“加熱”開關(guān)，電爐接

通,，同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
　　
　　12,、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,，

使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),，無誤時(shí),，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng),。
　　
　　13,、操作結(jié)束后，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓

力降至常壓（壓力表顯示零）,，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支

架上。
　　
　　14,、每次操作完畢,，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物

或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。目前,，化工，食品,，醫(yī)藥等行業(yè)都需要反應(yīng)釜設(shè)備,，然而，反應(yīng)釜也在不斷的改

善它的制造結(jié)構(gòu)以方便客戶的使用,，但在高壓釜的使用上卻很難引起客戶的重視,。
    

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