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高壓反應釜

是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封,、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,。這種裝置無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫,、高壓下的化學反應較為理想的裝置,，特別是進行易燃、易爆,、有毒介質(zhì)的化學反應,，更加顯示出它的*性。使用的同時,，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題,，下面我們來介紹使用時注意事項。

　　使用前注意事項：

　　1.密封性能

　　高壓釜屬于精密設備,，通過密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護,，避免各種碰撞而導致其損壞,。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體,，然后將釜蓋按固定位置,，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時,，必須按對角,，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果，不可超過規(guī)定之擰緊力矩,，以防密封面被擠壞或加速磨損,。所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨,。如密封面損壞,，需重新加工修復,，方可恢復良好的密封性能。

　　2.密封操作

　　進氣口和排空閥使用針型閥密封,，關閉時僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,，壓緊密封面，即能達到良好的密封,，禁止使用過大的力,，以免損壞密封面。

　　3.升溫加壓測試

　　高壓釜使用前應進行加溫,、加壓密封性試驗,，試驗介質(zhì)可用空氣、氮氣,，但是用惰性氣體,，嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,，必須緩慢進行,。升溫速度不大于80度/小時。試壓時,，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機（或高壓泵）相連,。升壓必須分次進行，以20%工作壓力為間距,，每升一級停留5分鐘,，升至試驗壓力時停留30分鐘，檢查密封情況,。試驗壓力為100-105%工作壓力,。發(fā)現(xiàn)泄漏，應先降壓,，然后適當擰緊螺母和接頭,，嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。

　　4.降溫過程

　　反應過程中禁止速冷速熱,，以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋,。在反應結束后,，先進行冷卻降溫,，可通水冷卻（放熱反應）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體,，使壓力降至常壓,，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封面,，均勻的將釜蓋抬起,，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞,。

　　5.后續(xù)處理

　　每次操作完畢，應清除釜體,、釜蓋上的殘留物,，高壓釜上所有密封面，應經(jīng)常清洗,，并保持干燥,，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。

　　其他注意事項：

　　1．要嚴格按照規(guī)定使用操作反應釜,，不得單獨操作,，實驗時需二人以上。

　　2．壓釜工作過程中,，打開換氣扇,，保證通風良好。

　　3．釜內(nèi)有壓力時,，嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜,。

　　4．正反螺母連接處（進氣管、排氣管及壓力表與釜蓋連接的支管）,，只準旋動螺母,，不得使兩密封面相對轉(zhuǎn)動。

　　5．操作時隨時觀察壓力表的示數(shù),，嚴禁在超溫超壓情況下用釜,。

　　6．實驗過程如有漏氣現(xiàn)象，立刻停止加熱,，停止實驗,，嚴禁高溫扭動螺母。

　　7．實驗過程不要離開,。

　　8．反應釜不耐強酸,，反應液中禁用鹽酸、硫酸,、硝酸等強酸,。

　　9．使用前需經(jīng)得負責人同意，任何人使用釜前,，一定要先詳細閱讀說明書,。

高壓反應釜

威海環(huán)宇化工機械有限公司

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