聚合反應釜由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、電加熱油夾管,、支承及傳動裝置、軸封裝置,、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫、測壓表,。由于用戶因生產工藝,、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式,、漿式,、渦輪式、推進式或框式,。支承座有懸掛或支承式二種,。

聚合反應釜

聚合反應釜產品特點以及參數(shù)：

1、夾套內放置導熱油,，由電熱棒加熱,，夾套上開有進、排油,、溢測量,、放空及電熱棒、測溫等接管孔,。

2,、夾套外壁焊接支座，聚合反應釜下部開有放料口,。

3,、材質：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti,、TA2等材料（可選）特殊要求可進行加襯處理,，以提高材料的抗強腐蝕能力。

4,、機械和連接結構：連接結構采用螺栓式結構或快開始卡環(huán)連接,，省力快開，同時釜蓋可提升,，釜體可取下,。

5,、攪拌方式：采用強磁筒形回轉式耦合結構，攪拌速度為0～1000r/min,，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進行調節(jié),。

6、安全性：聚合反應釜配有安全閥,，安全閥采用爆破膜片,，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快,，安全可靠,。反應釜各閥采用針形閥，往復關閉形式,，密封可靠經久耐用,，各類閥安裝合理，泄放暢通,，無死角,。

7、加熱方式：采用電加熱方式,。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型,、液體加熱型、電,、液兩用加熱型,。

8,、控制系統(tǒng)：配備相關智能控制儀,，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對電機轉速,、釜內反應溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制,，具有精度高、操作簡便,、抗干擾能力強等特點,。

聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高,，引起超負載跳閘,、停轉，就會造成釜內聚合物結塊,，甚至引發(fā)飛溫,、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一,?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現(xiàn)。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,，通過聚合漿液的出料速率來控制,。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制,。料位控制過低,，聚合產率低；料位控制過高,，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中,，造成事故,。