磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用
在高溫,、中壓,、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封,、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便,、無(wú)泄漏,、維修簡(jiǎn)便,、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗,、安全可靠,、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)，可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用,。

　　原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜,，反應(yīng)后卸壓放掉氫氣，用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器,。該工藝流程,，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
　　1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,，易泄漏,，不但造成苯胺等蒸汽泄漏，浪費(fèi)原材料，而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).
　　2,、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,，而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃，所以必須降溫至180℃,，才能啟動(dòng)泵輸送,，這樣，不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油,，再冷卻物料溫度,，增加了熱耗，而且,，也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右,。
　　3、冷卻后在高溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中,，由于物料中存在鋁粉多,，原采用反應(yīng)釜底部出料，所以經(jīng)常容易堵塞底閥,，經(jīng)常反沖,、拆清閥門，即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封,。
　　由于是間斷輸送物料,，容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn),、造成環(huán)境污染,，維修工工作量相當(dāng)大，平均一星期檢修一次,，特別是經(jīng)常發(fā)生中班,、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn)，才能維持生產(chǎn),，維修工作環(huán)境惡劣,，氣味撲鼻，造成頭昏頭疼,，而且維修備品配件費(fèi)用高,。
　　4、輸送至反應(yīng)釜后,，由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,，在反應(yīng)釜中，又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),，每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡,。
　　5,、 由于原工藝從制備釜出料，部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,，使泵無(wú)法工作,，所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器，平均每月需清洗一次過(guò)濾器,。
由于存在以上諸多缺陷,，現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓,、輸送至反應(yīng)器,。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1、制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏,，保證了安全生產(chǎn),，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
　　2,、由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間,。
　　3,、采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題,。
    4,、由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵,，節(jié)省了電,，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用,。
　　5、輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,，直接260℃輸送至反應(yīng)釜,，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)能力,。
使用磁力密封注意事項(xiàng)：
　　1、磁力釜用密封,，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,，穩(wěn)定性好,，不易退磁，使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升,，一般在超過(guò)200℃時(shí),，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此,，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,，來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻,，并有明顯溢流裝置,，以防斷水，使溫度升高失去磁性,。
　　2,、磁力密封帶動(dòng)攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),，所以必須重視該軸承（一般為滾動(dòng)軸承）的潤(rùn)滑,，在高溫下采用高溫潤(rùn)滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨）,，以保證軸承潤(rùn)滑,，一般情況每半年檢修檢查一次。
　　3,、磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中,，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
　　4,、組裝時(shí)注意內(nèi),、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦,。
　　5,、磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng)，因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載,，并應(yīng)低負(fù)荷起動(dòng),。
　　6、運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán),，否則會(huì)迅速升溫,，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車,，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效,。
效果和效益
　　使用磁力密封的效益和效果明顯,，使得操作簡(jiǎn)便，節(jié)能降耗,，減少了維修工作量及工作難度,，減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用，贏得了生產(chǎn)時(shí)間,，提高了生產(chǎn)裝置能力,，杜絕了泄漏，減少了物料損失,，保證安全,，獲得了較大的綜合效益。
　　1,、操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟,，使操作更簡(jiǎn)便可靠。
　　2,、在維修上可減少兩個(gè)維修工,，每年節(jié)約四萬(wàn)元左右。
　　3,、節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右,。
　　4、每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí),，提高生產(chǎn)裝置能力約10％,。
　　5、減少氫氣,、苯胺氣體泄漏損失，確保了安全生產(chǎn),。
推廣及應(yīng)用

　　釜用機(jī)械密封存在價(jià)格高,，維修頻繁，維修費(fèi)用高及維修難度大等缺點(diǎn),。磁力密封反應(yīng)釜及類似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程,，比釜用機(jī)械密封有很大的*性，磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及新建化工裝置的技術(shù),。