在這一階段,，溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,，一般在抽真空或惰性氣氛下進行,。接下來的活化階段中，往反應釜內(nèi)通入CO2,、CO,、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔,，使其恢復吸附性能,，活化階段是整個再生工藝的關鍵。其他應用也有,。就是使其有機物變成水,，二氧化碳的過程。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,，使導熱油溫度升到所需要的溫度,，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。
　　電加熱反應釜是在吸收*技術的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品,，廣泛地應用于醫(yī)藥,、建材、化工,、顏料,、樹脂、食品等行業(yè),，具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫,、使用方便等特點,。加熱時受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱悖a(chǎn)生響聲,。
　　電加熱反應釜用多少水關鍵是看你反應釜里有多少物料,，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度,，但是如果建立了平衡,，水換熱溫度更穩(wěn)定,。反應釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行,；反應釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，不要超溫、超壓,、超負荷運行,；如果出現(xiàn)超溫、超壓,、超負荷等異常情況,，應該立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。
　　按工藝規(guī)定的物料配比加料,，均衡控制加料及升溫速度,，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫等異常情況,。設備在升溫及降溫時,，操作一定要平穩(wěn)，避免溫差應力和壓力應力突然疊加,，避免反應釜設備產(chǎn)生變形或受損,；嚴格執(zhí)行電加熱反應釜開車是的管理制度，將設備運行與完好情況列入交接班,，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設備事故,。