半圓管式夾套反應(yīng)釜

內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓,，半圓管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn),，就反應(yīng)釜總體看來，每道半圓管夾套又成了反應(yīng)釜筒體的加強圈,，取消了受整體內(nèi)壓的夾套筒體,，　U型式圓筒型夾套反應(yīng)釜一般夾套夾套受壓應(yīng)≤0.3MPa（如果夾套壓力過高，會使得筒體壁厚變得很厚）,，而半圓管夾套受壓可在0.6～2.5MPa之間,，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例,，使用U型式圓筒型夾套反應(yīng)釜,，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用半圓管式夾套反應(yīng)釜,，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa,，不必再減壓。如果使用的都是飽和蒸汽：0.3MPa飽和水蒸汽溫度是133.3℃,，1MPa飽和水蒸汽溫度為179.9℃,，蒸汽壓提高，傳熱溫差顯著提高,，由于半圓管夾套大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài),，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，而相對薄的壁厚其傳熱系數(shù)K值也有所增大,，因此,，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小,。 
　　化工生產(chǎn)過程中,，還常遇到在一個反應(yīng)釜中升溫與降溫交替出現(xiàn)。這種既通蒸汽,，又要用冷凍或冷卻水的工況,，耗能量大，還常會發(fā)生“摻混”事故,。為避免這種事故,，當然可以采取“倒釜”操作，但這種操作將增加操作難度,，多占用廠房和設(shè)備。理想的辦法是采用雙螺旋或多螺旋半圓管式夾套,。在各個螺旋夾套中分別進蒸汽,、冷凍鹽水或其它傳熱工質(zhì)，是不會發(fā)生“摻混”現(xiàn)象的,。 
　　制作半圓管夾套反應(yīng)釜,，焊接工作量比制作U型或圓筒型夾套反應(yīng)釜大的多。為適應(yīng)工藝反應(yīng)需要,，設(shè)計制作多螺旋半圓夾套反應(yīng)釜更為復(fù)雜些,。但從設(shè)備使用、管理及安全性能看,，半圓管夾套反應(yīng)釜比U型或圓筒型夾套反應(yīng)釜*,。如半圓管夾套反應(yīng)釜可大大減少壓力容器數(shù)量；提高管內(nèi)蒸汽工作壓力,，利于提高傳熱效率,；可使不同的傳熱介質(zhì)分流道無“摻混”現(xiàn)象,；在外形上有層層凹槽，應(yīng)用海泡石材料保溫施工比夾套反應(yīng)釜容易,，附著更為牢固,，保溫效果更好。 
　　螺旋形半圓管夾套容器,，具有較高的熱傳遞效率,。當夾套內(nèi)壓力較高時，使用半圓管夾套容器是比較合適的,。半圓管夾套容器的壁厚比傳統(tǒng)夾套容器的壁厚薄,，且能承受較高的壓力，能很好的提高傳熱效率,，同樣地,，也適合于降溫的冷卻工藝。此外,，還能提高夾套里介質(zhì)的流速,，高速流動的介質(zhì)能有效地防止夾套內(nèi)表螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜面的結(jié)垢。螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)合理,，工藝先進,，高能低耗，經(jīng)久耐用,！螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜使用簡單,，操作方便。得到用戶的廣泛好評和贊譽,！ 
　　螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料,；由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式、漿式,、渦輪式,、推進式或框式。夾套外壁焊接支座,，支座有懸掛或支承式兩種,，鍋體下部開有放料口。 
　　螺旋形半圓管夾套反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等。