小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新,，它從根本上解決了以前填料密封,、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應zui為理想的裝置,，特別是進行易燃,、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應,，更加顯示出它的*性,。

小型高壓反應釜的操作步驟：

1.檢查確認反應釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2.按工藝要求進行投料,，投料順序原則是“先加液體,、后加固體”。加入液體物料后,，先開啟攪拌,，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加 料,。
3.加入液體物料時,，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣,，再關(guān)閉氮氣,，開啟真空抽料。抽料結(jié)束,，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空,。
4.根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0.06Mpa,，關(guān)閉真空,，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復操作,，直至達到工藝要求的置換次數(shù),。
5.連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量,。繼續(xù)用氮氣置換,，直至氧氣含量達到工藝 要求。
6.打開加料口,，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡）,，快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋,。
8.根據(jù)工藝要求通入氫氣,，控制氫氣壓力、 反應溫度,、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件,。
9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度。
10.反應結(jié)束后,，緩慢開啟放空閥排氫氣,，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后， 打開氮氣閥,，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣,。