反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來完成物質(zhì)的物理!化學(xué)反應(yīng)等工藝過程的典型設(shè)備之一,通常由釜體,、傳熱,、傳動(dòng),、攪拌及密封等部分組成,。雖然反應(yīng)釜常見的零部件早就有部標(biāo)或者國(guó)標(biāo),，但除搪瓷釜外,，至今尚未查見整機(jī)的部標(biāo)或者國(guó)標(biāo)，真正近乎的設(shè)備并不多見,。大多數(shù)情況下,，反應(yīng)釜是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備，由于反應(yīng)釜工作時(shí)存在易燃、易爆,、毒害,、腐蝕介質(zhì)，因此,，反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身,、財(cái)產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品質(zhì)量,。 據(jù)統(tǒng)計(jì),，中國(guó)平均每年都有四十多起與反應(yīng)釜有關(guān)的重大事故。
 反應(yīng)釜常見的缺陷及危害
1 釜體和傳熱部分
（1） 改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板,，此舉危險(xiǎn)極大。 釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降,，可造成設(shè)備爆炸惡性事故,。

（2）改薄法蘭材料，未達(dá)到額定負(fù)荷時(shí)變形,，造成法蘭面密封失效,。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會(huì)有嚴(yán)重的后果,有害介質(zhì)更甚.
(3)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低.
(4) 為了保證設(shè)備的強(qiáng)度,防腐性能和釜內(nèi)的清潔,筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi),、外雙面焊的,，也常被簡(jiǎn)化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后,，用戶在外觀上不易看出來,，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫,，釜內(nèi)物料容易滲入,，又難以清洗，滲入物的成份通常不定,，既可能長(zhǎng)期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備,，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
（5）反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光,，釜內(nèi)壁粗糙,，易生銹、結(jié)垢,，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難,。
（6）混淆全容積和公稱容積概念，通常設(shè)備的全容積是反應(yīng)釜筒體和上下封頭包含的所有空間,，而公稱容積僅僅是釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積,，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下,，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積,，但是有相當(dāng)數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時(shí),，可大占便宜,，用戶識(shí)破后，又可假裝誤會(huì),，有一條辯解的理由,。但其危害是使用者在不知情時(shí)，超過裝料系數(shù)而過多投料,，致使反應(yīng)釜超載工作,，其危險(xiǎn)是不言而喻的。
2 攪拌,、傳動(dòng)及密封部分
（?。榱吮ＷC傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺(tái)的,，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐,，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差,。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外,，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機(jī)架和電機(jī)抖動(dòng),。致使軸封失效，物料逸漏,，設(shè)備運(yùn)動(dòng)件磨損加劇,。
（2）減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場(chǎng)合,，如使用機(jī)械密封時(shí),，應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī)，而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī),，因出軸擺動(dòng)大,，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí),，機(jī)械密封因工況無法保證而失效,。釜內(nèi)帶壓時(shí)，軸封泄漏更甚,。若釜內(nèi)是易燃,、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì),、其危害可想而知,。
（3）減速機(jī)機(jī)架過短，無調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間,，更換機(jī)械密封易損件時(shí),，須拆卸減速機(jī)和電機(jī)，非常不方便$,。而減速機(jī)架足夠長(zhǎng)時(shí),，只須分解考貝輪，其它都不必動(dòng),。雖然,，短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時(shí)費(fèi)通常會(huì)大大超過少許節(jié)約的費(fèi)用,。至少對(duì)用戶來說,，算總帳或長(zhǎng)遠(yuǎn)的帳并不合算。
（4）減速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承,。攪拌軸擺動(dòng)過大,，造成軸封失效。
（5）底軸承與減速機(jī)架不同軸,，或攪拌軸與減速機(jī)出軸不同軸,，造成攪拌軸別勁，擺動(dòng),，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效,。
（6）考貝輪無防松動(dòng)蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與考貝輪脫離措施時(shí),，攪拌軸松動(dòng)后,，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
3 零部件和接管
（1）手孔的密封面應(yīng)該是榫槽,，常被改成平面,。
正常帶榫槽的手孔在反復(fù)開閉時(shí)，上蓋的凸面很容易滑入榫槽內(nèi)自動(dòng)定位,，因墊片嵌入凹槽內(nèi)不易損壞,，即使損壞，殘片仍留在凹槽內(nèi),，不會(huì)落入釜內(nèi),。有壓力時(shí)，墊片不容易沖掉,。而簡(jiǎn)化成平面后,，上蓋和墊片不能自動(dòng)找正,，閉合定位非常麻煩。每次使用時(shí),，墊片都會(huì)位移,，稍不注意，就容易泄漏,，暴露在外的墊片既容易污染,，也容易損壞。脫落的殘片可能落入釜中污染產(chǎn)品,。
（2）手孔的絲杠應(yīng)該是傳動(dòng)型的梯形螺紋的,，改成連接型的細(xì)牙螺紋。
因梯形鑼紋可承受較大的力量,，鑼距大,，手孔閉合時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)少。相比之下,，細(xì)牙螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)多,，使用不方便，力量稍大就滑絲,。又因螺紋淺,，再加上磨損和腐蝕雙重作用，很容易損壞,。
（3）接管口傾斜,，放料口偏方向。相當(dāng)多的化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接,，不了解法蘭是有方向性的,。設(shè)備接管法蘭的問題可使對(duì)接的閥門手輪歪斜，后續(xù)接管隨之偏斜,，閥門,、管件和管道安裝非常不便，不僅耗工費(fèi)事,，管路不美觀，而且不好操作! 物料流動(dòng)又不暢,，在死角區(qū)殘留料,，污染下批產(chǎn)品。