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精餾反應(yīng)釜出現(xiàn)故障怎么解決
精餾反應(yīng)釜的出現(xiàn)大大的節(jié)約了人們的時(shí)間，也節(jié)省了人力物力財(cái)力,，那么使用久了以后出現(xiàn)故障怎么辦呢,？下面就由為大家來(lái)介紹下：
一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕,、裂紋,、透孔）
故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕,、晶間腐蝕）,；
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,；
3,、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1,、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,；
2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),；
3,、超過(guò)設(shè)計(jì)zui低的允許厚度，需更換本體,。
二,、故障現(xiàn)象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈,，控制不嚴(yán)格,；
2、誤操作,；原料配比不當(dāng),；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；
3,、因傳熱或攪拌性能不佳,，產(chǎn)生副反應(yīng)；
4,、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大,、壓力高。
處理方法：1,、檢查,、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,；
2,、根據(jù)操作法，采取緊急放壓,，按規(guī)定定量定時(shí)投料,，嚴(yán)防誤操作；
3,、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率,；
4,、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門,。
三、故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1,、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,，造成間隙過(guò)大；
2,、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,；
3,、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差,，或使用過(guò)久,；
4、填料箱腐蝕,。
機(jī)械密封
1,、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷,；
2,、端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形,；
3,、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠,，或V形密封圈裝反,，失去密封性；
4,、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,；
5、操作壓力,、溫度不穩(wěn),，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6,、軸串量超過(guò)指標(biāo),；
7、鑲裝或黏接動(dòng),、靜環(huán)的鑲縫泄漏,。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,，并在機(jī)床上加工,，保證粗糙度；
2,、調(diào)整油環(huán)位置,，清洗油路；
3,、壓緊填料,，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換,；
機(jī)械密封
1,、更換摩擦副或重新研磨；
2,、調(diào)整比壓要合適,，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量,；
3,、密封圈選材，安裝要合理,，要有足夠的壓緊力,；
4、停機(jī),，重新找正,，保證不垂直度小于0.5mm；
5,、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6,、調(diào)整,、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7,、改進(jìn)安裝工藝,，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用,，牢固,。
四、故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因：1,、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管,、溫度計(jì)管等）或刮壁；
2,、攪拌器松脫,；
3、襯里鼓包,，與攪拌器撞擊,；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞,。
處理方法：1,、停機(jī)檢修找正,，使攪拌器與附件有一定間距；
2,、停機(jī)檢查，緊固螺栓,；
3,、修鼓泡，或更換襯里,；
4,、檢修或更換軸及軸承。
以上就是為大家分享的關(guān)于精餾反應(yīng)釜出現(xiàn)故障的解決方法,。