1,、投料前所用的原料應(yīng)檢驗合格,，不合格的原料不允許投料,。投料計量應(yīng)準(zhǔn)確,，應(yīng)按工藝技術(shù)要求注意投料順序和加料速度，輕拿輕放,，防止液體物料四濺或固體粉料飛揚,，保持崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

2,、反應(yīng)釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料性質(zhì)來確定裝料量,，但不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防物料外溢出釜,。反應(yīng)釜zui低液面應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的加熱面,，攪拌時液面應(yīng)有效淹沒溫度計接觸點。反應(yīng)釡應(yīng)導(dǎo)線接地,以防止加料時產(chǎn)生靜電。

3,、樹脂生產(chǎn)過程的反應(yīng)溫度應(yīng)按生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)要求控制,，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃點溫度。應(yīng)定時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標(biāo),，以防止膠化,。

4、發(fā)生物料溢鍋時,，應(yīng)立即進行處理,。輕者可加適量硅油消泡劑等，降低其表面張力,，使生產(chǎn)恢復(fù)正常,。物料溢鍋嚴重時，應(yīng)立即停止加熱,，降溫進行處理,。

5、生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化時,，應(yīng)立即采取降溫處理措施,。物料發(fā)生膠化時，可采取加解聚劑等措施中止膠化的續(xù)展,，至生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn),。

6、樹脂反應(yīng)過程中,，如遇突然停電或停水時,，應(yīng)立即停止加熱，通入二氧化碳（或氮氣）等惰性氣體代替機械攪拌,，以防止膠化,。并應(yīng)視生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急出料。

7,、樹脂物料在出反應(yīng)釜前應(yīng)進行冷卻,，出料溫度應(yīng)符合其工藝技術(shù)的要求。

8,、反應(yīng)釜內(nèi)物料排完時,，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液，防止反應(yīng)釜壁殘存物料,。

9,、樹脂稀釋作業(yè)時應(yīng)注意控制溫度，稀釋溫度不宜超過所用稀釋溶劑的初沸點,。應(yīng)控制注入樹脂的速度,，以防止靜電的產(chǎn)生,。如工藝有特殊高溫要求的，應(yīng)采取可靠的安全措施,。

10,、兌稀釜的物料排完時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時進行配料或注入清洗液,，防止兌稀釜壁殘存物料,。

11、兌稀釜的裝料量應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)樹脂品種的工藝技術(shù)要求和物料的性質(zhì)來確定裝料量,，但不應(yīng)大于兌稀釜容量的80%,，以防止物料外溢。

12,、其他工序作業(yè)的安全技術(shù)措施應(yīng)按所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程,、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。