1,、設備
主要設備有預反應釜,、反應釜、精制釜,、反應物接受罐,、粗樹脂接受罐、ECH蒸發(fā)器、MIBK蒸發(fā)器,、預涂料混合罐,、樹脂溶液過濾器、產品過濾器,、成品混合罐,。
2、 工藝
2.1,、在反應釜內通入氮氣10立方米/小時,，時間為5分鐘然后加入BPA 5噸。
2.2,、加入ECH 14噸,加完后連續(xù)通入氮氣10立方米/小時,，開啟攪拌,同時蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時。
2.3,、加入NAOH 70KG
2.4,、升溫至60度，反應4小時,，溫度控制在60度到62度,。
2.5、反應釜抽真空至—40Kpa,，將預反應釜的料泵入反應釜,，送料完畢后預反應釜停氮氣，同時反應釜及時開啟攪拌,。
2.6,、反應釜升溫到63度，并調節(jié)真空壓力至20Kpa,，當ECH有穩(wěn)定的回流時開始加堿,。
2.7、加堿3000KG（50%）,，加堿流量控制在750 KG/小時左右,，加堿溫度60—65度，同時維持壓力為真空壓力20Kpa,。
2.8,、加堿完成后升溫到70度，脫水10分鐘,，脫水靠分相器自動完成,。
2.9、一脫ECH,，真空度提高到18Kpa左右,，持續(xù)升溫到130度即完成一脫ECH,，物料泵入粗樹脂接受罐。
2.10,、粗樹脂泵入刮膜蒸發(fā)器連續(xù)進行二脫ECH ,，蒸發(fā)器出口溫度控制不高于150度，真空度越高越好,。
2.11,、精致釜內備好5400 KG MIBK，將粗樹脂轉入精制釜,，調節(jié)各系統(tǒng)壓力,，將回收的ECH放回ECH儲槽。
2.12,、加軟水1600KG,，然后加堿965KG，時間約45分鐘,，加完堿后保溫兩個半小時,，維持溫度86—88度。保溫后再加MIBK4500KG,，加軟水5500KG,，攪拌10分鐘，靜止30分鐘,。
2.13、分液,，將底部水和廢聚物分離,，加入軟水適量重復三次，廢聚物抽濾濃縮,廢水二次沉降后處理,。
2.14,、樹脂溶液泵入受槽，通過過濾器過濾,，濾板上先分別用100號到500號硅藻土循環(huán)鋪墊,，樹脂通過濾器后應*清亮透明。
2.15,、脫MIBK,，采用二級刮膜式蒸發(fā)器脫溶劑，控制溫度為140—160度,，壓力為真空20KPa—0.5Kpa,。確保溶劑脫除干凈。
2.16,、成品樹脂在混合罐內混合,，混合好后通過過濾器再次過濾,，控制過濾溫度為100度左右。過濾好的樹脂進入成品槽裝桶,。
該工藝產品色澤為1號,，可水解氯低于200PPM，環(huán)氧值0.53—0.54,。單耗（KG/T）BPA 700,、ECH 600、MIBK 30,、NAOH 288（折百）,。
要點：全不銹鋼大容量設備、原料,、離子膜堿,、去離子水、減壓共沸脫水,、刮膜短程蒸發(fā),、全程氮氣保護、澄清過濾,。