不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程：

1,、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：
a,、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具,，如扳手、管鉗等,；
b,、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承,、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油,；
c,、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī),，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；
d,、用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏,，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng),、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn),，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完,；

e,、檢查釜內(nèi)、攪拌器,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分,、附屬設(shè)備、指示儀表,、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求。

f,、檢查水,、電、氣是否符合安全要求,。
2,、開(kāi)車時(shí)的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料,，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行,；加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí),，將料加到反應(yīng)釜內(nèi),，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
b,、不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，嚴(yán)禁超溫、超壓,、超負(fù)荷運(yùn)行,；凡出現(xiàn)超溫,、超壓,、超負(fù)荷等異常情況,，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng),；打開(kāi)蒸氣閥前,，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥,。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值,。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞,。開(kāi)冷卻水閥門時(shí),，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。

c,、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料,，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快,，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng),，出現(xiàn)超溫、超壓,、超負(fù)荷等異常情況,，而引發(fā)設(shè)備安全事故。水環(huán)式真空泵,，要先開(kāi)泵后給水,，停泵時(shí)，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。
d、設(shè)備升溫或降溫時(shí),，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn),，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損,；
e,、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故,。隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
3,、停車時(shí)的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作,。鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù),。反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格,，不得開(kāi)車運(yùn)行,。

二、不銹鋼反應(yīng)釜日常檢查維護(hù)保養(yǎng)：
1,、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常,，摸減速機(jī)、電機(jī),、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃,、zui高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2,、經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象,，軸封是否完好，看油泵是否上油,，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油,；
3,、檢查安全閥、防爆膜,、壓力表,、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥,、壓力表是否已校驗(yàn),，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確,，防爆膜是否內(nèi)漏,；所有閥門使用時(shí),，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針)，壓緊密封面,，達(dá)到密封效果,。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面,。電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施,。
4,、經(jīng)常傾聽(tīng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；
5,、保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光,，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),；
6、定期進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)檢查攪拌,、蛇管等鍋內(nèi)附件情況,，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件,；
7,、檢查不銹鋼反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理,；
8,、檢查不銹鋼反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠,；
9,、檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形,、鼓包,、穿孔、腐蝕,、泄漏等現(xiàn)象,，保溫、油漆等是不是完整,，有無(wú)脫落,、燒焦情況；

10,、檢查不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器,。攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn),，與釜內(nèi)的蛇管,、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定距離,，防止碰撞,。定期檢查反應(yīng)釜攪拌器的腐蝕情況，有無(wú)裂紋,、變形和松脫,。

11、不銹鋼反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中,，反應(yīng)釜軸封容易泄漏,，一旦有毒氣體逸出后會(huì)污染環(huán)境，如果采用的是填料密封,，則需控制好反應(yīng)釜的壓緊力,。壓緊力過(guò)大，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)軸與填料間摩擦增大,，會(huì)使磨損加快,，在反應(yīng)釜填料處定期加潤(rùn)滑劑，可減少反應(yīng)釜內(nèi)摩擦,，并能減少因螺栓壓緊力過(guò)大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱
12,、做好釜體衛(wèi)生，保證無(wú)油污,、設(shè)備見(jiàn)本色,；