1,、接通電源,，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀(guān)察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象,、聲音等;

2、一切物料的投入,，包括時(shí)間,、順序、速度,、品種,、數(shù)量及升溫、降溫,、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行,。

3、投入塊狀物料時(shí),，需將大塊物料加工成小塊后投入,。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤(pán)動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng),，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn),。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造 成事故,。

4,、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁;有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi),。若對(duì)液態(tài) 物料實(shí)施真空抽料時(shí),，真空閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

5,、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí),，真空閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

6,、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀(guān)察鍋內(nèi)外壓力,、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,，防止惡性事故發(fā)生;

7,、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身;

8,、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄;

9、平時(shí)做好維修,、保養(yǎng),、記錄,。

一、電加熱反應(yīng)釜使用條件：

1,、zui高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力,；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

2,、zui高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍,；

3、檢查各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài),，如關(guān)閉底閥,，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)等。

4,、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍,；

5、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油,，冬天20# 30#機(jī)油,；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。

二,、反應(yīng)釜使用前注意事項(xiàng)：

1,、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表,、安全閥,、爆破片等安全附件是否完好；

2,、檢查各物料閥,、工藝管線(xiàn)閥門(mén)是否處于要求位置，閥門(mén)是否完好,；接管口是否泄漏,、密封。

3,、減速機(jī),、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三,、電加熱反應(yīng)釜停車(chē)出料及其它：

1,、根據(jù)工藝要求停車(chē)，停止攪拌,、關(guān)閉冷卻水,。2、至物料溫度降至80℃以下,，出料,。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）3,、在冬天停車(chē)久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈,。4,、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位,。5,、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能,。6,、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理。7,、及時(shí)清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng),，清理好現(xiàn)場(chǎng)。

電加熱反應(yīng)釜的攪拌器已經(jīng)摒棄了單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán),。從國(guó)外來(lái)看,，他們除了裝有攪拌器外，其零件中的釜體還沿水平線(xiàn)旋轉(zhuǎn)來(lái)提高反應(yīng)速度,。它代表了一種發(fā)展趨勢(shì),，預(yù)言在未來(lái)國(guó)內(nèi)電加熱反應(yīng)釜的釜體也會(huì)沿襲這一種趨勢(shì)。熱管技術(shù)的應(yīng)用將會(huì)成為一種潮流,。合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提高傳熱效率,，將會(huì)zui大限度的降低熱損失。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制,，既可以消除對(duì)環(huán)境的污染,，又可以保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，減輕體力勞動(dòng),，從而增加收益，電加熱反應(yīng)釜將會(huì)向“大容積化”進(jìn)軍,。這是增加產(chǎn)量,、降低產(chǎn)品成本、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染,。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙,。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力,。采用電加熱時(shí),，設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié),，而且不用泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單,，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低,，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高,，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方,。