利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應,，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”,。在這一階段,，溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行,。接下來的活化階段中,，往反應釜內(nèi)通入CO2、CO,、H2或水蒸氣等氣體,，以清理活性炭微孔,，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵,。其他應用也有,。就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程,。電加熱反應釜用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫,。電加熱反應釜是在吸收*技術(shù)的基礎上研制成功的新型產(chǎn)品,，廣泛地應用于醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品等行業(yè)，具有加熱迅速,、耐高溫,、耐腐蝕、衛(wèi)生,、無環(huán)境污染,、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,。加熱時受熱不均水產(chǎn)生的水蒸汽遇冷體積突然變?yōu)榱?，產(chǎn)生響聲。電加熱反應釜用多少水關(guān)鍵是看你反應釜里有多少物料,，這些物料需要多少能量才能升到80度,，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡,，水換熱溫度更穩(wěn)定,。反應釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行,；反應釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，不要超溫、超壓,、超負荷運行,；如果出現(xiàn)超溫、超壓,、超負荷等異常情況,，應該立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施,。按工藝規(guī)定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度,，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內(nèi)劇烈反應,，出現(xiàn)超溫等異常情況。設備在升溫及降溫時,，操作一定要平穩(wěn),，避免溫差應力和壓力應力突然疊加，避免設備產(chǎn)生變形或受損,；嚴格執(zhí)行電加熱反應釜開車是的管理制度,，將設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清出現(xiàn)異常情況和設備事故,。