在社會生活中,，化工產品已是*,，也是不可替代的。但不銹鋼反應釜在生產中使用的原料,、中間體甚至產品本身就是易燃,、易爆、易腐蝕物質,，生產多數在高溫、低溫,、高壓,、高速,、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的,，工藝操作連續(xù)性強,，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物,，而生產區(qū)域內點火源多，具有火災及爆炸危險性。
　　一,、把好反應釜防火設計關
　　設備泄漏等引發(fā)火災的主要原因往往起源于設計階段,，因此抓好設計階段的防火工作十分重要,。首先是反應釜的設計、選型,、選材,、布置及安裝均應符合國家規(guī)范和標準,。嚴格把好設計關，根據不同工藝過程的特點,，選用相應的耐高溫或低溫,、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質,，采用先進技術進行制造和安裝，做好嚴格的防火審核工作,，并通過嚴格的試車和驗收,。
　　二,、落實動火作業(yè)防范措施
　　1、拆卸拿離,。在可能的情況下,，把禁火區(qū)內需要動火的能拆卸拿離的設備,、管道及其附件，從主體上拆下來,，移至安全的地方去動火,，動火作業(yè)完后再裝回原處。
　　2,、隔離遮蓋。將動火的設備,、管道及其附件和相關連的運行系統(tǒng)作有效的隔離,，如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節(jié)管子等辦法,，隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業(yè)點。
　　3,、清理現(xiàn)場,。動火前要清理現(xiàn)場,，這是zui基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,，現(xiàn)場應打掃干凈,。
　　4、檢查確認,。做好相關準備工作后，一定要檢查確認,，這一關很重要,。經檢查確認無誤后,，開具“動火安全作業(yè)證”，如果進入反應釜內作業(yè),，還要開具“設備內安全作業(yè)證”，落實好監(jiān)護責任人,。
　　三、強化安全培訓關
　　對化工生產行業(yè)的從業(yè)人員要相對穩(wěn)定,，加強職工的工藝和操作紀律,，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,。提高職工業(yè)務素質水平和生產操作技能,。制定事故應急預案，進行演練,，提高職工事故狀態(tài)下的應變能力。
　　四,、設置防火安全裝置
　　常見的在生產中廣泛使用并取得良好效果的有：（1）阻火設備,。它包括安全液封、水封井、阻火器,、單向閥,、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備,、管道或阻止火焰在其間擴展,。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥,、爆破片(防爆片)、放空管等,，安裝于壓力容器,、管道等生產設備上,，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器,。安裝于產生火星的設備和裝置,，防止火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器,。用于檢測可燃氣體濃度、溫度,。