使用不銹鋼反應(yīng)釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作,，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。通常有四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：

　　1,、原料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高,，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),，因此,，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。

　　2,、操作的平衡程度

　　當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,，應(yīng)緩慢加壓,、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫,。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。

　　3、釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃,。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn),、出口溫度，保持平衡操作,。

　　4,、反應(yīng)溫度和時(shí)間

　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑,，由于氯化氨反應(yīng)速度快,，PH值顯示不出來，待溫度升高后,，PH值迅速下降,，反應(yīng)速度加快,，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng),，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng),。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。