軸承套因磨床的系列化及廣泛通用化，隨著不銹鋼反應(yīng)釜工業(yè)高速發(fā)展的需要,，不銹鋼反應(yīng)釜圖已具有較高的自動化程度,、較高的生產(chǎn)串相加工精度，井要進(jìn)一步提高三化水平,，做到基型少而部件通用化程度高,，例如法米爾公司的軸承套團(tuán)外回不銹鋼反應(yīng)釜只有三個基型品種，倍更換一個或幾個部件的變型品種有120多個,，可滿足備類軸承內(nèi)圈的磨加工要求,，公司的軸承套困內(nèi)因磨床，基型只有兩種,，在此基型上可變型助多個品種,，以滿足各類軸承外套圍的磨加工，其它如的話等也類似,，布局及其它為了提高生產(chǎn)效電對不反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu),，和布局提出了新的要求，如軸承套圍外因磨床采用無心式總布局，外形色澤還要求美觀,，便于看管及變型,，隨著磨削速度的提高，已有不少廠家從安全性考慮將磨床設(shè)計成全封閉的形式,，由于采用了微處理器及其他控制系統(tǒng),，不銹鋼反應(yīng)釜上*取消了各種操作手柄和手輪,，由按鈕和鏈盤來控制,，甚至可以遙控，對復(fù)雜的循環(huán)控制系統(tǒng),，還采用了以微處理器為基礎(chǔ)的自診斷系統(tǒng),，用來監(jiān)控的工作情況和迅速指出故障部位，機(jī)械手趨向于雙劈式,，動作高速化,，出現(xiàn)了秒級機(jī)械手(即上下料時間在15以內(nèi))；無心夾具為固定徑向支承和固定鈾向文承的新結(jié)構(gòu),，以獲得更高的精度,，進(jìn)給機(jī)構(gòu)中步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用，給更高程度的自動化創(chuàng)造了條件,。十字交叉滾柱導(dǎo)軌的普遍采用和靜承靜壓導(dǎo)執(zhí),、高招度自動量儀、固體邏輯電路,、計算機(jī)群控等保證了磨床的高生產(chǎn)卒,、高精度，不銹鋼反應(yīng)釜工作的穩(wěn)定性和可性,。
   自動軸承套因內(nèi)因釜體,，是為加工小型軸承套因而專門研制的新反應(yīng)釜，該不銹鋼反應(yīng)釜不僅縮小了外形尺寸,，而且主要部件的結(jié)構(gòu),、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng),、氣動系統(tǒng)和控制方式都有改進(jìn)和發(fā)展,；在這個基礎(chǔ)上，還應(yīng)用了其它公司的一些先進(jìn)技術(shù)成果,，如控制工作臺往復(fù)的電液系統(tǒng),；保證尺寸精度的后叉測量系統(tǒng)；控制步進(jìn)反應(yīng)釜電機(jī)進(jìn)給運動系統(tǒng),，以及高精度和高剛度的電主袖和工件鈾等,，使反應(yīng)釜實現(xiàn)了磨削精度好、效串高、技術(shù)先進(jìn),、操作宜人的目標(biāo),，砂輪鈾轉(zhuǎn)速高，功率大,，剛性好,，旋轉(zhuǎn)精度高；如轉(zhuǎn)速速度,，主軸直徑必12mm,，軸承精度為承。
   工作臺往復(fù)采用一種新型的控制系統(tǒng),，它由公司的液壓伺服岡的電氣控制系統(tǒng)組成,，往復(fù)換向平危無沖擊，頻串高,，zui高住復(fù)沈數(shù)可達(dá)600次／min,，特別是它能根據(jù)粗、精磨的不同要求自動變換頻率和振幅,，使磨削效率和精度得到*值,，采用叉測量裝置來保證磨削尺寸精度，達(dá)對于磨削41-150mm的小孔來說,，優(yōu)點更明顯,，它不占攪拌空間尺寸，因而砂輪尺寸可以大些,，可提高砂輪耐用度和班產(chǎn)量,，砂輪接長軸也可以適當(dāng)加扭和縮短，提高剛性,，有利于磨削效率和磨削精度的提高,；采用機(jī)外預(yù)調(diào)電磁無心央具，電磁無心采用壓縮空氣密封和冷卻,，有效地解決了因線圈發(fā)熱對磨削工件精度造成的不良影響,，工件支承采用硬質(zhì)合金圓弧寬支承，大大增加了與工件的接觸面積,，使單位壓力減小,，降低磨損，工件轉(zhuǎn)磨加快,，可以提高磨削圓度和效率,，上下科機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、速度快．行程短,、工作穩(wěn)定可贏,；調(diào)整方便,，在0.5以內(nèi)完成上下料動作，反應(yīng)釜主電控采用可編程序控制系統(tǒng),，反應(yīng)釜電機(jī)的控制采用微處理控制系統(tǒng),；電液閥的控制采用 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自診斷故障能力,。