使用反應釜zui怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁,，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作,，避免粘壁情況出現(xiàn),。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
　　通常有四個工藝因素會導致不銹鋼反應釜粘壁：
　　1,、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高,，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑,，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi),，因此,，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
　　2,、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,，樹脂縮聚反應進程不均,，容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓,、升溫,。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜,。
　　3,、釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大,，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃,，溫差熱沖擊應小于120℃,，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進,、出口溫度,，保持平衡操作。
　　4,、反應溫度和時間
　　當反應液溫度低于80℃時,，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快,，PH值顯示不出來,，待溫度升高后，PH值迅速下降,，反應速度加快,，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,，縮聚反應時間過長,，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,。因此,，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應,。一般反應液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜,。
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