1、反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范,。采用大電流、快速焊,、單層焊,、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜（焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋,。故在條件允許時,，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,，以減少熱裂紋的傾向,。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法,。
 
       預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性,。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定,。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多,，工作剛度越大,，則要求預(yù)熱溫度越高。
 
    2,、反應(yīng)釜焊接次序,。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同,，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同,。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力,。
 
    反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,，如接頭形式、工藝規(guī)范,、預(yù)熱溫度,、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。