反應(yīng)釜用以完成磺化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，減輕體力勞動(dòng),，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。 

    反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意,，否則容易出現(xiàn)損壞,，造成不必要的生產(chǎn)停止?；ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜,，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱,、運(yùn)輸,、使用、人為等問題,，搪瓷層容易損壞,，影響整個(gè)生產(chǎn)，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況,，需要返廠重新搪瓷,。 

    今后，我國(guó)反應(yīng)釜企業(yè)要合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件,，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。 

    受益于反應(yīng)釜企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境,，近幾年來，我國(guó)醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,，產(chǎn)品銷售收入,、資產(chǎn)、企業(yè)數(shù)和從業(yè)人數(shù)大幅增長(zhǎng),，行業(yè)總體呈現(xiàn)快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì),。