反應釜用以完成磺化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量,，增加收益,，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染,。
    反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞,，造成不必要的生產停止,。化工行業(yè)大量使用反應釜,，由于介質的腐蝕性,、反應條件忽冷忽熱、運輸,、使用,、人為等問題，搪瓷層容易損壞,，影響整個生產,，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況,，需要返廠重新搪瓷。
    作為國內的反應釜生產企業(yè)需要合理利用熱能,，選擇的工藝操作條件,，加強保溫措施，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度,，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。
    今后,，我國反應釜企業(yè)要合理地利用熱能,，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施,，提高傳熱效率,，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術的應用,，將是今后發(fā)展的方向。