在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低,，這當(dāng)然源于現(xiàn)在反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫聿讳P鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險,。
　　比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。不銹鋼反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì),，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。
　　處理方法：
　　1.注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破,。
　　2.嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破,。
　　3.提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量,。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
　　4.檢修,、調(diào)試儀表,，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏,。催化劑用量過多或投料速度過快,，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
　　5.嚴(yán)格控制催化劑用量,，加料應(yīng)均勻,。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm,。
　　6.嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量,。
　　不銹鋼反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)注意事項：
　　整個不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有膨脹容器,，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接,，膨脹容器中的介質(zhì)溫度必須低于60度,，不管不銹鋼反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。
　　整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),，低溫時沒有水汽的吸收,，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度,；同一臺機器,，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 范圍,，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和電子的閥,。
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