1,、雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高一倍，應(yīng)采用比后者小的變形量,，冷軋時(shí)必須選用適當(dāng)?shù)能?chē)速及送進(jìn)量,，盡量減小縱向壁厚不均及軋折。冷拔時(shí)鋼管減面率不宜過(guò)大,。

2,、鋼管中間軟化和成品熱處理采用連續(xù)輥底式加熱爐（出口處配水簾冷卻裝置），禁止采用電接觸加熱,，后者不容易控制溫度,，升溫速度很快，容易超溫,，使鐵素體相數(shù)量超標(biāo),，尤其在軋制薄壁管時(shí)，一旦控制不好,，容易產(chǎn)生竹節(jié)狀壁厚不均,，盡管這種壁厚不均值不大（一般不超過(guò)0.1mm）。在電接觸加熱時(shí),，壁薄部位迅速升溫,，造成局部超溫，使鐵素體數(shù)量大大增加,，甚至出現(xiàn)單相粗晶鐵素體組織,，降低了耐腐蝕性，隨后酸洗時(shí),，這部位會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)酸洗,，使鋼管報(bào)廢。

3,、成品管的固溶處理十分關(guān)鍵,，不僅要消除成品管冷加工的殘余應(yīng)力，還要保證合適的兩相比例以及成品管的表面質(zhì)量。熱處理時(shí)需要注意料溫的均勻性和足夠的保溫時(shí)間,，避免因固溶不充分使鋼管表面殘余應(yīng)力過(guò)高,，導(dǎo)致在某些介質(zhì)中引發(fā)應(yīng)力腐蝕。

4,、對(duì)于主要用作耐應(yīng)力腐蝕的鋼管,，需要固溶酸洗態(tài)交貨，避免研磨態(tài)交貨,。當(dāng)鋼管表面分布有小裂紋,、折疊等缺陷需要整管研磨時(shí)，研磨后的鋼管需經(jīng)重新固溶酸洗處理后再交貨,。因?yàn)檠心ギa(chǎn)生的殘余應(yīng)力中的切向應(yīng)力是產(chǎn)生SCC破壞的主應(yīng)力,。