特殊支撐

1.筒體及裙座使用支撐

該支撐主要用在大型超限設(shè)備筒體卷制,、焊接,、校圓完畢后防止筒體變形，在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打防變形支撐（包括一字型,、十字型,、米字型）。該支撐也適用于現(xiàn)場(chǎng)制造需要從制造廠分段發(fā)往現(xiàn)場(chǎng),，在發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中為防止變形采用打支撐的方式,。在起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中為防止筒體由于本身自重加上吊具牽引力產(chǎn)生的變形，需要打支撐,。筒節(jié)之間組對(duì)過(guò)程中,，由于筒體直徑很大，容器外壁很薄,，將筒體分段放置在滾輪架上時(shí),，通過(guò)滾輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)加上筒體自重筒體已變形，在焊接組對(duì)過(guò)程中無(wú)法保證直線度,，這個(gè)過(guò)程也需要筒體內(nèi)部打支撐,，如下圖所示。

2.筒體開孔使用支撐

對(duì)于大型薄壁容器來(lái)說(shuō),，往往需要在筒體上開大量的接管孔,，尤其是塔器生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，內(nèi)件安裝較多,、接管也多,，筒體上需要開制大量接管孔，而設(shè)備本身直徑較大,，壁厚較薄,，在用切割機(jī)氣割孔的同時(shí)已經(jīng)有微小的變形,，開完孔后組裝接管時(shí),，由于接管自身重量較大，在進(jìn)行接管和筒體焊接的同時(shí),，筒體上開孔處局部溫度過(guò)高,，無(wú)法承載接管的重量,，導(dǎo)致接管在筒體開孔處發(fā)生坍塌、內(nèi)陷,，影響安裝尺寸,。這時(shí)就需要在接管開孔邊緣處打支撐防止開孔及組裝接管過(guò)程中變形，如下圖所示,。

厚壁筒體環(huán)形預(yù)熱

對(duì)于厚壁壓力容器為了保證焊接性能,，在焊接前需要對(duì)焊接坡口進(jìn)行預(yù)熱，坡口達(dá)到一定溫度才能進(jìn)行焊接,，以及在焊接過(guò)程中需要邊焊接邊保溫,，預(yù)熱工裝的作用將非常重要,，如果預(yù)熱效果不好或者不預(yù)熱將會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不合格甚至脆性鋼會(huì)導(dǎo)致焊縫周圍炸裂。對(duì)于厚壁筒體為了防止焊接過(guò)程裂紋產(chǎn)生,，在進(jìn)行基層焊接之前對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱,，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，根據(jù)實(shí)際需要制作筒體焊縫預(yù)熱工裝,，如下圖所示,。

壓力容器預(yù)熱工裝包括：進(jìn)氣管、加熱管,、燒嘴,、連接管、支架,。上述部件焊接連接,，根據(jù)所預(yù)熱部位高度對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，使用時(shí),，首先將加熱管根據(jù)筒體直徑大小進(jìn)行煒彎,，加熱管兩端封閉，在連接燒嘴的部位上鉆孔用于給燒嘴輸送天然氣,，燒嘴與筒體外表面距離 20~30 mm,，整個(gè)工裝根據(jù)焊縫寬度和筒體直徑確定預(yù)熱范圍及工裝支架的高度，確定好焊縫預(yù)熱范圍進(jìn)而確定連接管長(zhǎng)度,，進(jìn)氣管與連接管相連進(jìn)氣進(jìn)而將天然氣傳遞到加熱管,，為了增大預(yù)熱范圍及加熱速度，在燒嘴中部?jī)蓚?cè)開孔,，最后將所有部件焊接連接,，將整個(gè)工裝焊接固定在焊縫預(yù)熱處正下方，所述工裝根據(jù)預(yù)熱部位可進(jìn)行改進(jìn)使用,，對(duì)于接管預(yù)熱將加熱管連成整圈,，提高預(yù)熱效率。如若工作量較大,，可一次制造多個(gè)加熱管同時(shí)使用,，以提高生產(chǎn)效率。

卡子轉(zhuǎn)運(yùn),、翻轉(zhuǎn)

壓力容器的生產(chǎn)制造中，筒體起吊,、轉(zhuǎn)運(yùn),、翻轉(zhuǎn)是必要的程序。之前所使用的筒體轉(zhuǎn)運(yùn),、翻轉(zhuǎn)工裝一般由鋼絲繩或者普通卡子使用吊車直接通過(guò)吊鉤連接鋼絲繩或者卡子起吊,，對(duì)于重量大的筒節(jié),，鋼絲繩的承受載荷有限，疲勞,、磨損程度不確定,，對(duì)鋼絲繩起吊能力無(wú)法判斷，可能導(dǎo)致鋼絲繩超出所承載的范圍,，鋼絲繩斷裂筒體滑落,；另外，卡子對(duì)筒體的卡力度不夠,，可能導(dǎo)致筒體滑落,，造成安全事故，也不好防護(hù),。

一種可行的工裝如下圖所示,， 1 與 2 采用螺栓連接，吊具 A,、B 之間通過(guò)鋼絲繩與動(dòng)滑輪連接,，在 1 和 2 的內(nèi)側(cè)面上堆焊鋸齒臺(tái)，鋸齒臺(tái)的高度為 3~5 mm,，作用是為了增大 1,、2 與筒體內(nèi)、外壁的摩擦力,。

通過(guò)天車連接滑輪和鋼絲繩,，將起吊力通過(guò)滑輪和鋼絲繩傳遞到筒體內(nèi)壁卡子上增大卡子對(duì)筒體的卡緊力。所述模具配合使用,，將吊具卡在筒體壁上進(jìn)行吊裝和翻轉(zhuǎn),。

塔盤支撐圈安裝、檢查

壓力容器的生產(chǎn)制造中,，塔盤支撐圈的安裝是必要的,，而且安裝精度直接決定設(shè)備能否正常投入生產(chǎn)。之前塔盤支撐圈及內(nèi)件安裝都是鉚工師傅靠整體劃線,，然后每一件再劃線來(lái)確定安裝位置,，由于是人為操作，誤差較大,，效率低,，精度不高，而且費(fèi)時(shí),、費(fèi)力,。

如下圖所示，塔盤支撐圈安裝精度定位、可調(diào)式工裝使用時(shí),，首先測(cè)量所安裝的塔盤支撐圈及內(nèi)件的尺寸,，根據(jù)塔盤支撐圈及內(nèi)件的尺寸先確定好1 和 2 的長(zhǎng)度。如果該設(shè)備直徑較小,，所需塔盤支撐圈及內(nèi)件尺寸規(guī)格也小,，可以直接使用 1 和 2 進(jìn)行劃線安裝。如果設(shè)備直徑較大可在 2 上鉆孔連接3 進(jìn)行安裝,，使其安裝精度達(dá)到圖紙及技術(shù)要求,。如若是壓力容器變徑設(shè)備，可同時(shí)制作多個(gè)同規(guī)格的模 1 和模 2,，只需更換模 3 的尺寸就可以對(duì)另一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行劃線安裝,，以提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備整體直線度檢查

直線度是壓力容器生產(chǎn)制造中以及制造完畢后都必須要保證的,。壓力容器生產(chǎn)完畢后直線度控制不合適將會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備可能無(wú)法投入使用,。而且對(duì)于壓力容器規(guī)格較大，使用其他設(shè)備檢查不方便,，人工測(cè)量精度不高,，所以使用一種整體工裝將會(huì)實(shí)現(xiàn)高效、快速檢查,。

所述塔器整體直線度檢查工裝,，其結(jié)構(gòu)包括：一對(duì)角鋼、一根細(xì)鋼絲,、數(shù)根細(xì)線加吊墜,；將等長(zhǎng)角鋼焊接在上下封頭中心接管上，細(xì)鋼絲固定在兩根角鋼同一位置,。一對(duì)角鋼長(zhǎng)度必須一樣并且角鋼邊緣在接管中心上,，細(xì)鋼絲在角鋼上固定的位置也一樣并且繃緊，將數(shù)根細(xì)線從筒體同一方位自然垂下,，檢查細(xì)線與細(xì)鋼絲間的距離來(lái)判別直線度是否合理,，如下圖所示。